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PAGE 1 PAGE 1 钢结构工程特殊过程控制指导书  钢结构工程特别过程(焊接)掌握指导书  一、原材料掌握  主要原材料及主要辅材(钢材、水泥、焊条)由材料供应部门选购且应“三证”(产品合格证、检验报告、产品说明书)齐全,严格按《选购程序》执行。现场材料员应严格验收,合格后标识、堆放,并按《检验和试验掌握程序》执行。  二、材料检验  用于特别过程的原、辅材料必需按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验,并出具结果报告。  三、施工、生产人员掌握  施工生产人员须以培训、考核,合格后持证上岗,各工序工长及检验人员必需配备充分,施工作业时必需有管理人员现场监控。  四、计量器具及机械设备掌握  专业施工队(焊接、防水等)的机具设备由专人负责管理,使用、保养并由专业单位进行鉴定和修理。现场计量员负责各类器具的保养及送检,保证所用的计量器具处于合格状态。现场机械员负责机具设备的检修、保养,确保使用的机具设备始终处于完好状态。  五、焊接过程掌握  1、电渣压力焊  电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的接长,但不宜用于轧后余热处理的钢筋。  电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。  1.1焊接参数  电渣压力焊的焊接主要参数包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见下表  电渣压力焊的焊接参数  钢筋直径(mm)焊接电流  (A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)  电弧过程  U2.1电渣过程  U2.2电弧过程  t1电渣过程  t2  14200~22035~4518~22123  16200~500144  18250~30035~4518~22155  20300~350175  22350~400186  25400~450216  28500~550246  32600~650277  1.2焊接电流  钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。  1.3焊接电压  电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的。当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为35~45V。当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为18~22V。如电压过高,易再度产生电弧现象;过低,则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量,应使波动值掌握在±5V的范围内。  1.4焊接时间  是指电弧过程和电渣过程的持续时间。引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽视不计。焊接时间长短依据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3:1。如因引弧不顺当或网路电压偏低,总的焊接时间必需相应延长:延长时间只能加在电弧过程之中。  1.5焊接缺陷及防治措施  在钢筋电渣压力焊的焊接进程中,如发觉轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,参照下表查明原因,采取措施,准时消退。  竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治  缺陷性质防治措施  轴线偏移1、矫直钢筋端部  2、正确安装夹具和钢筋  3、准时修理或更换夹具  4、避免过大的顶压力  弯折1、矫直钢筋端部  2、留意安装和扶持上部钢筋  3、避免焊后过快卸夹具  4、准时修理或更换夹具  咬边1、减小焊接电流  2、缩短焊接时间  3、留意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位  焊包不匀1、削减钢筋端面的不平整度  2、装焊剂时,力求钢筋四周匀称全都  3、延长电渣过程时间,适当增加熔化量  烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈  2、尽量夹紧钢筋  气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定  2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除洁净  3、缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状  4、准时进行顶压过程  未焊合1、增大焊接电流  2、避免焊接时间过短  3、检修夹具,确保上钢筋下送自如  焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔  2、避免焊后过快回收焊剂  1.6质量检验  1)取样数量  在现浇钢筋砼结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为