分节塔组安装方案.docVIP

分节塔组安装方案 简述 为保证法兰连接，现场分节组装塔的安装质量，经济安全地运行，提高工作效率，特制定本方案。 编制依据 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 主要施工程序 基础、设备验收→分节组装→压力试验→清扫→内件安装→封闭 相关规程、规定、标准 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》的有关标准 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则的规定 注意事项 塔组装前，应根据设备技术文件及施工现场情况编制专用施工方案。 公司各分公司在实施塔组装过程中，应接受建设单位及当地压力容器安全监察机构的监督和检查。 压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效），设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。 安装前的准备 图纸资料的审查与学习 设计图纸及设备制造厂提供的技术文件应符合压力容器安全技术监察规程的规定。 参加塔组装的质保人员和各级施工人员应对所有塔组装安装的技术资料、压力容器安全技术监察规程、质量保证体系文件进行认真的学习。 图纸会审 在熟悉设计、制造出厂技术资料的基础上进行塔安装图纸会审，会审由分公司质量保证工程师组织，会审程序和内容遵照《图纸会审管理规定》进行。 现场调查 施工场地、道路、环境、障碍物等情况； 土建施工实际进度； 组装塔的到货情况，检查与清点应符合HGJ211-85第二节的有关规定； 编制专用施工方案 由公司或分公司项目质量保证工程师组织编写，并经批准。 参照《施工技术方案编制与实施规定》及本方案编写。 确定A、B、C三级质量控制点 A、B、C三级质量控制点的划分在编制专用施工方案时，应与建设单位、压力容器安全监察机构三方商定的质量控制点来进行确定、检验。 技术交底 塔安装前，由公司质量保证工程师或分公司质量保证工程师组织质保人员，向参加塔组装的全体人员进行全面的技术交底，技术交底的程序和内容遵照《技术交底工作管理规定》。 施工人员、机具、测量及检查用仪器与量具的准备。 按批准的专用施工方案，组织施工人员、机具等进入施工现场。 塔基础的中间交接与复查 安装前应根据建设单位提供的厂房建筑及设备基础的中间交接验收文件进行复查。 设备基础检查、划线应符合HGJ211-85第二章第一节的有关规定。 塔安装前的准备工作 安装前应按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按有关连或衔接的要求确定共同的基准。 安装前应对塔体，附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上中下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足要求者应予补充。 核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用予留孔，其予留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。 有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。 分节塔在组装前应逐节检查，应符合有关规定： 法兰密封面与塔轴线的垂直度； 塔圈上下法兰平行度； 塔圈法兰上螺栓孔中心圆直径允许偏差，法兰螺栓孔位置偏差。 塔体安装前须予组装，予组装应符合下列规定： 予组装前应检查塔圈出厂水压试验记录，试验压力应符合图纸或有关规定； 用塔底座作平台进行塔圈的予组装，予组装时应自上而下依次进行，每次以三圈为宜，上一次组装的最上圈应作为下一次组装的最下圈，依次类推。 组装时应检查塔圈两法兰间（不加胶垫）的缝隙，不得大于0.5mm，法兰螺栓孔应对中，允许偏差1mm。 在予组装过程中，应检查管口及人孔的方位是否符合图纸要求，予组装合格后应作好标记，以备安装。 塔的安装 塔的找正找平 塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应塔上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： 塔支撑（裙式支座、耳式支座、支架）等的底面标高应以基础上的标高基准线为基础； 塔的中心线位置应以基础上的中心线划线为基准； 塔的方位应基础上距离最近的中心线为基准； 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线划线为基准。 塔体找正的补充测点宜在下列部位选择； 主法兰口； 塔体铅垂的轮廓面； 在绝热塔体上同一水平面互成900 的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。 塔的找正找平应符合下列规定； 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行； 塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差均应符合HGJ211-85第2.3.4条