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球罐维修施工方案 球罐焊缝返修施工程序图 1、施工准备 1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全 管理规定。 1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。因返修后热处理需要， 缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。 1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提 供火警警戒之消防器材。 1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。 1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。 1.6施工电缆按照站区要求铺设。 1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。施工动火 应经甲方许可，办理安全动火许可证。 2、焊缝返修施工 2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。 根据焊接检测报告该 球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。 2.2焊缝返修焊接工艺要求。 2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容 器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试 合格项目相符。 2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。 2.2.3在返修施焊区域，距施焊点0.5米以、其相对湿度大于90%风速大 于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。 2.2.4球罐壳体材质为16MnR，焊缝返修用焊条选用J507R ，规格为 巾3.2,巾4..0。焊条必须具有出厂合格证书，质保书的化学成分及机械性能必须 符合规的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。焊条 药皮应完好，无脱落、裂纺现象。 2.2.5焊条使用前应在350-400 C保温筒中随用随取，存放时间不宜超过 4 小时，否则应按原烘干温度重新干燥。 2.3焊缝部缺陷返修方法及要求。 2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。 2.3.2缺陷清除方法 缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。 采用砂轮机进行部缺陷的清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷， 经特检院确认后进行清除。 修补凹槽应打磨成便于焊接的样式， 并打磨成圆滑过 渡。然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否清除， 如缺陷仍未清除应继续修磨 直至缺陷清除。清除深度不应超过板厚的 2/3, 当缺陷仍未清除时，应焊接修被 后，从另一侧进行打磨清除。 233焊接前应将坡口及两侧20mH围的油、污、水、锈和氧化铁等清理干 净,并进行预热，预热温度为 100~150C。焊接线能量应控制在焊接工艺评定规 定的围，线能量不应低于下限值。 焊接时，严禁在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口，终端应将弧坑填 满。多层的焊接接头应错开。每个焊接修补应一次连续焊接完。 焊接修补后焊缝外观检查 焊接修补后应对焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清 理干净，并用砂轮机将返修的焊缝打磨成与母材平滑过渡。 修补后的焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、咬边、夹渣、凹坑、 未焊满等缺陷。 修补后的焊缝宽度应于修补前焊缝一致。 244焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为 0-1.5mm外侧焊缝余高为0-1mm 焊缝间与母材间圆滑过渡。 焊缝修补后烤电接检验。 2.5.1 焊缝修补后应按规定进行无损检测（射线检测） 。 2.5.2当表面缺陷焊接修补深度超过 3mm寸（从球壳板表面算起，应进行射 线检测）。 2.5.3焊缝的无损检测应在焊接结束 24h后进行。 球罐热处理前对焊缝修补的表面还需进行 100%磁粉检测，球罐壁磁粉 检测采用湿荧光磁粉。 合格标准。 射线检测：按JMT4730-2005标准U级合格。 磁粉或渗透检测，按JB/T4730-2005标准I级合格。 2.6如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理， 确保合格。同一部位返修次数不应超过二次。对经过两次返修仍不合格的焊缝， 应采取可靠的技术措施，并经甲方、原球罐制造单位总负责人批准，并报请质量 技术监督局审核后方可继续进行补焊。 2.7焊接修补的部位、次数和检测结果应做好返修记录，并在排版图上标出 返修位置和返修次数。 2.8返修焊缝的热处理 缺陷焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进行局部热处理。 2.8.1局部热处理前应作好热处理的防风防雨工作。 2.8.2热处理工艺参数（如图） a、 热处理温度：600 ± 25 C b、 保温时间：120min c、 升温速度：400C以下可不限，400C以上宜控制在50-80 C /h d、 降温速度：400C以上宜控制在30-50 C /h，400C以下在空气冷却。 温度 （C） 600C± 25C 2.8.3局部热处理采用电加热板加热，并由自动长图记录仪记录加热曲线。 仪表精度达到的要求。 2.8.4局部热处理加热长度不得小于焊接修补长度的 3倍，加热