电子雾化装置的制作方法_1.docxVIP

PAGE PAGE 1 电子雾化装置的制作方法 本有用新型涉及雾化技术领域，更详细地说，涉及一种电子雾扮装置。背景技术：电子雾扮装置普通包括储液腔、发热组件、电芯和咪头，通过咪头感应气流而使电芯为发热组件供电，发热组件可在通电发热后将储液腔中存储的液态可雾化基质加热雾化。现有的电子雾扮装置普通需要采纳支架来固定电芯，结构较为复杂，使得装配复杂且成本较高，尤其不适合一次性电子雾扮装置。技术实现要素：本有用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾扮装置。本有用新型解决其技术问题所采纳的技术计划是：构造一种电子雾扮装置，包括内部形成有储液腔的外壳、设置于所述外壳中并与所述储液腔导液连通的发热组件、设置于所述外壳中用于安装所述发热组件的发热座、设置于所述外壳中的电芯、设置于所述外壳中的气流感应件以及设置于所述外壳中用于安装所述气流感应件的安装座，所述电芯夹持于所述发热座和所述安装座之间。在一些实施例中，所述发热座的顶面下凹形成有雾化腔，所述外壳内形成有分离与所述雾化腔相连通的进气通道和出气通道，所述外壳上设置有将所述进气通道与外界相连通的进气孔。在一些实施例中，所述电芯的外壁面与所述外壳的内壁面之间界定出所述进气通道。在一些实施例中，所述出气通道的尺寸向远离所述发热组件的方向逐渐减小。在一些实施例中，所述安装座设置于所述外壳的底部，所述安装座包括位于下部的下套接部以及位于上部的上套接部，所述气流感应件嵌置于所述下套接部中，所述电芯的下端嵌置于所述上套接部中。在一些实施例中，所述下套接部的外侧壁向内凹陷形成有导线槽，所述上套接部的侧壁上对应所述导线槽开设有导线孔，所述气流感应件的电极导线依次通过所述导线槽、导线孔与所述电芯衔接。在一些实施例中，所述雾化腔的底壁上开设有将所述进气通道与所述雾化腔相连通的起码一个通气孔；所述发热座包括位于下部的固定部以及位于上部的承载部，所述电芯的上端嵌置于所述固定部中，所述固定部的侧壁上形成有将所述进气通道与所述起码一个通气孔相连通的起码一个导气槽。在一些实施例中，所述雾化腔的底壁上开设有多个所述通气孔，所述通气孔的轴向与所述发热组件的轴向垂直。在一些实施例中，所述电子雾扮装置还包括安装于所述发热座上并位于所述发热组件上方的雾化座，所述雾化座上沿纵向贯通设置有与所述雾化腔相连通的通孔。在一些实施例中，所述通孔包括从下往上依次连通的第一孔段、其次孔段，所述出气通道的下端密封地嵌置于所述其次孔段中并与所述第一孔段相连通。在一些实施例中，所述出气通道的下端端面抵紧于所述第一孔段、其次孔段之间形成的台阶面上，所述出气通道的下端孔径与所述第一孔段的孔径相当。在一些实施例中，所述通孔的底部设有倒角。在一些实施例中，所述雾化座采纳弹性材料制成。在一些实施例中，所述雾化座包括位于下部的套设部以及位于上部的本体部，所述套设部呈环形并密封地套设于所述外壳和所述发热座之间。在一些实施例中，所述发热组件呈纵长型，所述发热座上形成有分离供所述发热组件的两端架设于其中的两个开槽；所述雾化座还包括由所述本体部的底部两侧分离对应所述两个开槽向下延长形成的两个抵压部，所述两个抵压部分离压紧所述发热组件的两端。在一些实施例中，所述套设部的外壁上形成有将所述储液腔与外界相连通的导气通道。在一些实施例中，所述导气通道包括环抱于所述套设部的外周壁上的多个环形槽以及将所述多个环形槽相连通的多个进气开口。在一些实施例中，所述电子雾扮装置还包括烟嘴套，所述烟嘴套包括套设于所述外壳的上端外的大衣、由所述大衣的顶部向下延长并塞设于所述出气通道中的密封塞以及环抱于所述密封塞外的拆边槽。在一些实施例中，所述烟嘴套采纳硅胶材料一体成型，所述拆边槽由所述大衣的内壁面对内凹陷形成。实施本有用新型起码具有以下有益效果：电芯夹持固定于发热座和安装座之间，从而无需引入额外的固定元件固定电芯，降低成本，且电芯的上下左右均得到固定，固定效果好。附图解释下面将结合附图及实施例对本有用新型作进一步解释，附图中：图1是本有用新型一些实施例中电子雾扮装置的立体结构暗示图；图2是图1中电子雾扮装置的剖面结构暗示图；图3是图1中安装座的立体结构暗示图；图4是图1中发热座、发热组件、雾化座的分解结构暗示图；图5是图1中发热座、发热组件、雾化座的剖面结构暗示图；图6是图1中雾化座的立体结构暗示图；图7是图1中烟嘴套的立体剖面结构暗示图。详细实施方式为了对本有用新型的技术特征、目的和效果有越发清晰的理解，现对比附图具体解释本有用新型的详细实施方式。图1示出了本有用新型一些实施例中的电子雾扮装置，该电子雾扮装置可应用于液态可雾化基质的加热雾化，其大致可呈椭