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液化天然气气化和供气设施的操作程序 一.目的通过对液化天然气气化供气设施的管理，可以保证设施的安全生产和供气。二、适用范围液化天然气供应设施区域内的基础设施、场所、设备和人员。三.责任1.站长和安全员负责检查和监督LNG气化和供气设施的运行。设备经理负责操作指导和管理。2.运营商负责液化天然气气化和供气设施的运行。3.罐车司机(押运员)负责卸货前后三根金属软管的连接和拆卸，并负责卸货过程中罐车的安全监控。四.工作程序1.液化天然气卸载前的准备工作：1.1雷雨时，不能进行LNG船的卸载作业。1.2卸料工人卸料前必须穿戴防护服、防砸鞋、防护口罩和防护手套。1.3油罐车进站后，操作人员应指挥油罐车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手刹，并用三角木块固定前后轮，防止油罐车滑动。1.4检查罐车和气化炉的安全附件：安全阀、液位计、压力表、加注接头等。是否完整、灵敏、可靠，附件是否跑、冒、滴、漏。如果他们没有通过检查，他们将不会被装载或卸载。1.5将罐车静电接地设施与装卸平台静电接地报警装置连接1.6罐车司机(安全员)负责在卸车前拆除盲板，连接卸车区与罐车之间的三根金属软管。连接前注意检查密封垫，确保其密封良好。打开加油机的三个紧急切断阀。2.卸载过程2.1稍微打开卸料升压器液相阀，更换吹扫卸料升压器和卸料升压器气相管道，打开槽车放空阀，更换后关闭放空阀。稍微打开罐车出口阀和增压器旁通阀，更换和吹扫进口管，打开罐车排气阀，更换后关闭排气阀。2.2观察罐车压力表，当低于0.5兆帕时.打开增压器的进气阀，给加油机加压。升压至0.5MPa，关闭增压器进口阀(不要关闭增压器出口阀，要关闭必须释放增压器内的残液)，保持罐车压力在0.45—0.55MPa之间，打开罐车出液阀，稍微打开卸料区进液阀，开始卸液。观察卸载区的入口压力表，压力在0.4-0.6兆帕之间。入口压力通过控制卸载区入口阀的开度来调节。当阀门打开时，压力增加，而压力降低。2.3正常运行下，注意以下相关指标：(1)液化天然气罐车压力和液位；(2)压力调节器入口处的压力值；(3)压力调节器的出口压力值；(4)流量计的流量值(5)风温气化炉出口气体温度比环境温度低10左右；2.4发生事故时，首先切断气化炉气源，然后做相应处理，排除故障后恢复工艺流程。3、电热水浴加热器操作3.1准备工作(1)采取措施防止水进入加热器底部的电路控制箱，确保其在干燥状态下工作；(2)检查与加热器连接的各管接头的密封性，关闭进、出口相位阀；(3)冬季(温度低于0)，电加热器应处于随时启用状态。3.2操作(1)关闭排水阀。向注水口注入软化水；(2)给加热器供电；(3)当加热器温度高于50时，缓慢打开加热器入口阀，对天然气进行再加热。(4)适度开启电水浴加热器旁通阀，控制未加热天然气的输出流量，保证合并天然气的出汽温度符合要求。(5)监控加热器的工作温度(60-80)。3.3加热器停用(1)根据调压器使用说明书，调整指挥仪上的调节螺母，观察出口管上的压力表。在设置和调试时，应打开压力调节器入口和出口管道上的阀门，以便压力调节器中有空气流动。技术检修时，可在不打开出口阀的情况下，打开压力调节器出口管上的小排气阀(顺时针旋转压力增大，逆时针旋转压力减小)，将压力设定到所需压力。本站调压器出口压力设定为0.34兆帕.5.液体卸载结束5.1关闭加油机增压液相阀、气相阀和出口阀，关闭加油机增压器进口阀和卸载区进口阀，慢慢打开加油机排气阀，释放增压器和三根金属软管内的残余气体。5.2经现场操作人员允许，罐车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，安装盲板。5.3最后，操作员将移除接地线并放置三根金属软管。5.4卸货后，操作员应与卡车司机一起做好相关的卸货记录。5.5操作人员和驾驶员应全面检查罐车及其周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可驶离设施区。操作人员应协调并引导油轮安全离开设施区。编制单位：华岗燃气沧州事业部河间门站编制者：审查人：批准人：下一篇文章：低温储罐的安全操作程序