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机电一体化论文：煤矿机电一体化技术的应用及管理 机电一体化技术煤矿生产中的应用机电一体化技术包括基础的机械 技术、以及计算机与信息技术、系统技术、自动控制技术动技术。而 在在矿井的生产过程中， 采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生 产能力。因此， 要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效 的目的。随着我国工业控制自动化技术的发展， 煤矿机电自动化在矿 上的应用目益增多。 因为煤矿是高危行业， 提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程 度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电 的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。 电气自动化在采矿机械设备中的应用采煤机从中厚煤层起步， 发展到 薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、无链液压牵 引方式，逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。 液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式， 逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、 两柱式的高位放顶煤、 两柱掩 护式低位放项煤液压支架等多种架型。液压支架电液控制系统在美 国、澳大利亚、 德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用，液压支 架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备， 是今后 发展的必然方向充分发挥机电一体化技术在煤矿开采中的作用。 目前 从国内煤矿的技术、 经济条件和效益出发， 电液控制液压支架主要用 于年产 400 万 t 以上的一次采全高长壁工作面， 600 万 t 以上放项煤 工作面及薄煤层高效开采工作面。 将在近年内结合各矿特点尝试液压 支架的电液控制系统。 我国电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化， 综采工作面装备远 程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。 该系 统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控， 使采煤机根据煤 层的变化实现自动割煤、 煤层的软硬自动调节采煤速度， 检验并完善 动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态， 自动调节支架推 移输送机的拉移等，使综合机械化水平上一个新的台阶。 煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中， 因为现 代化煤矿发展的需要， 对煤矿机械化采煤提出更高的要求， 因此随之 对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国 外一些采煤技术比较先进的国家， 煤矿井下大巷的运输系统大多是采 用带式运输机， 他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式， 主 要以电力电子器件为核心。 在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化， 采用大巷强力带式 运输机运输的方式也非常普遍。 另外，计算机控制系统发展也非常迅 速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能， 如应用过程中 的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱 到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题，这的 确是一个很好的开始。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式， 使电器安装大大简化，此外，硬件配置简单，互相兼容。我国研制成 功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部