蒸汽管道工程施工组织设计方案.docxVIP

WORD WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 专业知识整理分享 沙钢开坯修磨线 土建、安装总承包工程蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 一、 一、 编制依据 1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 ； 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 ； 5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985 ； 6. 蒸汽管道施工安全技术规范； 7. 施工图纸及设计文件。 二、 工程概况 本工程承包范围 从 9# 、10# 高线原有蒸汽管道 DN200 阀门架设 φ 219 ×7 蒸汽管 道沿主厂房 D 轴 线至 52 轴至开坯线加热炉； 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气密性试验等工作； 三、 安装方案 3. 1 蒸汽管道安装工艺流程 熟悉图纸 标高测量 支架安装 排管 管道吊装焊接 焊接检验 试压 蒸汽管道保温 交工验收 3. 2 蒸汽管道敷设 3. 2.1 、 蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高 ,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2 、 蒸汽管道敷设 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于 2.5m ；通行车辆地区，不应低于 4.5m ，安装高度以保温层外表面 WORD WORD 格式可编辑 计算。 支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲 ,吊上去的管段 ,要用绳索捆绑牢靠 , 避免发生管子从支架上滚落。 蒸汽管道上 ,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架 200mm 。 3. 3 阀门、补偿器安装 3. 3.1 、 阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格 , 成排安装 的管件阀门 ,在同一直线上间距偏差不得超过 5mm, 水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2 、 补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行 补偿 , 安装时补偿器一侧应设置固定支架 , 固定支架必须安装牢固 , 保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架 ,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架 ,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4 蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1 、 管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》（ GB 50235-2010 ）附录第 B.0.1 ～B.0.6 条的规定确定。 3. 4.2 、 接头的坡口形式以 V 型为主（个别情况视现场具体情况定）， 间隙 1～ 2 毫米，夹角 600 ～700 为宜，并符合 GB985 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3 、 坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法 ;机械的方法是 用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口 ,最后用角向磨光机或锉刀休整坡口 ;氧乙炔火焰切割出坡口后 ,用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸 不平处打磨平整。 3. 4.4 、 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的 10% ，且不大于 2mm 。 3. 4.5 、 焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防 潮等措施。 3. 4.6 、 不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 3. 4.7 、 施焊中应特别注意收弧质量 , 收弧时应将熔池填满 ,多层焊道应将接头错开。 3. 4.8 、 随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量 进行检查 ,严格按规范要求的检查项目和程序进行。 3. 4.9 、 焊缝外观检查及焊缝无损检测：根据图纸设计说明和《工 业金属管道工程施工及验收规范》 （ GB50235 －2010 ）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （ GB50236 － 97 ）中Ⅱ级焊缝的要求， 本工程焊口检测数量为 5％ ,检测方法为射线照相。 3. 5 蒸汽管道的试压 3. 5.1 压力试验前应具备下列条件 实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已