物料输送设备的操作维护培训教案.pptxVIP

物料输送设备的操作维护培训教案;培训内容;物料输送设备的分类;第一部分 带式输送机 ;第一章设备与工艺的设计思路简介;带式输送机的工艺设计简介：;第二章 设备结构、原理简介 ;一、带式输送机结构与优点:;二、带式输送机的原理与用途:;1.托辊： 有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。。; 带式输送机的构造：;3.支承装置： 功能：承托运输带及物料的重量。 型式：单辊式、多辊式 。 ;带式输送机的构造：;5. 张紧装置： 作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。;;第三章 设备启动与方法;一、带式输送机启动的方法:;(3)发现输送带跑偏时，应及时调整，以防中达落料和撕坏输送带。调整跑偏方法是： 1)输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座； 2)输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往输送带前进的方向移动一点。 (4)应尽量避免胶带输送机满载启动，以防止烧坏电动机。 (5)胶带输送机无物料时不允许长时间空转运行。 (6)严防一切金属物装到输送带上，这样会造成堵塞仓口或挤破输送带。 (7)防止输送带上沾染大量油脂或挂上大量冰雪，这样会使输送带打滑或跑偏。 (8)不允许输送带拉的过紧或过度松弛下垂(最大下垂数应小于25mm)。 (9)多台输送机串联时，应首先由卸料端开始顺序启动各台输送机，停机时停机顺序与启动时相反。 ;二、带式输送机启机、运行检查标准：;11、检查清扫器是否完好。 12、检查配重重量是否适中。 13、支架是否完好无开焊、无裂纹。 14、行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活。 15、调芯托辊不变形，运转灵活。 16、检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 17、导料槽是否完好不漏料。 18、安全设施完好，紧急制动开关完好??靠。;三、带式输送机运行中检查： 1、注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带。 2、注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常。 3、注意电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常。 4、检查托辊是否有不损坏不转动的。 5、检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。 6、注意皮带是否跑偏、跑料。 7、送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常。 8、掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。 9、电力液压制动器是否正常打开。 10、下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。 ;第四章设备停止条件与方法;一、带式输送机停机条件与方法：;二、带式输送机停机的方法：; 1、一定要按操作规程停车，以免皮带压料。 2、皮带上的物料一定拉空才可停车。 3、紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车。 4、停车后检查各种开关是否归位。 5、清理设备卫生。;第五章设备运行参数与异常情况的检测与分析;带式输送机异常情况的检测与分析：;第六章设备运行参数的优化与临界点的调整抉择与分析;一、设备优化与临界点的调整分析：;6、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。 7、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行； 8、检查清扫卫生、积料时，严禁清扫、触动运转设备。 9、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。 10、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。 11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向工长报告，必要时可停机处理。;12、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。 13、钉、补、铆皮带时，不准用“活锤头”，打锤时周围人员必须保持安全距离。 14、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。 15、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。 16、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主控汇报。 17、更换带有安全滑线、电缆