测量系统分析(MSA)2.pdfVIP

一． 稳定性： 1． 定义：稳定性——测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的 单一特性时获得的测量值总变差。 2． 使用均值和极差控制图，该控制图可提供方法以分离影响所有测量 结果的原因产生的变差（普通变差）和特殊条件产生的变差（特殊 原因变差）。凡信号出现在控制值外点均表现“失控”或“不稳定” 。 3． 研究：绘出标准（样件）重复读数 X 或 R，图中失控信号即为需核 准测量系统的标志。 4． 操作要领：必须仔细策划控制图技术（如取样时间、环境等） ，以防 样本容量、频率等导致失误信号。 5． 稳定性改进 ① 从过程中排除特殊原因——由超出的点反应。 ② 减少控制限宽度——排除普通原因造成的变差。 图 2 测量系统特性图 1 二． 偏倚 1． 定义：偏倚——测量结果的观察平均值与基准的差值。 2． 操作方式： ① 对一件样件进行精密测量。 ② 由同一评价人用被评价单个量具测量同一零件至少十次。 ③ 计算读数平均值。 ④ 偏倚 =基准值 - 平均值 3． 产生较大偏倚的原因 ① 基准误差 ② 磨损的零件 ③ 制造的仪器尺寸不对 ④ 测量错误的特性 ⑤ 仪表未正确校准 ⑥ 评价人使用仪器不正确。 三． 重复性 1． 定义：重复性——由一个评价人采用一种测量器具，多次测量同一 零件的同一特性时获得的差值。 2． 测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。重复性可 用极差图显示测量过程的一致性。 3． 重复性或量具变差的估计： σ =5.15 ×R/d e 2 d2——常数（查表得）与零件数量、试验次数有关。 5.15 ——代表正态分布的 90%的测量结果。 2 四． 再现性 1． 定义：再现性——由不同评价人采用相同测量器具测量同一零件的 同一特性时测量平均值的变差。 2． 测量过程的再现性表明评价人的差异性是一致的。若评价人变异存 在，则每位评价人所有平均值将会不同，可采用均值图来显示。 3． 估计评价人标准偏差 σ =5.15 ×Ro/ d o 2 d2——常数（查表得）与零件数量、试验次数有关。 5.15 ——代表正态分布的 90%的测量结果。 o= MAX- MIN R R R 由于量具变差影响该估计值，必须通过减去重复性来纠正 2 校正过的再现值 = , 5.15 ×Ro/ d 5.15 e ） / nr? √ 2? - , （ σ n—零件数量 r—试验次数 五． 线性 1． 定义：线性——在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 2． 非线性的原因： ① 测量系统上限和下限没有正确校准。 ② 最大和最小值校准量具的误差 ③ 磨损的仪器