液化天然气储罐操作和维护程序.docxVIP

液化天然气储罐操作和维护程序 适用范围：本程序适用于液化天然气储存和分配站一、液化天然气卸载操作规程注：(以1#LNG储罐入口液体为例)1.检查LNG槽车和1#LNG储罐卸载平台内的压力表、液位计、温度计、可燃气体探测器和安全阀是否处于正常工作状态。2.检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于打开状态，阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于打开状态3.LNG槽车进站前，将静电接地线吊起。LNG槽车进站后，车速不得超过每小时5公里，并在指定位置停车，关闭发动机，拔出车钥匙，拉手刹，关门，垫三角木，接防静电接地线。安装液化天然气船的装卸软管。一是LNG槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化炉液相入口连接；液化天然气罐车从加压气相入口与气化器的气相出口连接；液化天然气运输船的液相出口与液化天然气管道相连。二是LNG槽车(新奥瑞科)下部的进液口和出液口与LNG管道连接，气相管道与BOG管道连接。4.液化天然气罐车的压力应控制在0.55-0.7兆帕，当液化天然气罐车的压力低于0.55兆帕时，应启动液化天然气罐车的自增压系统或卸载平台的气化炉进行增压。5.开启1 #液化天然气储罐进液流程，打开G1-8阀门，用液化天然气储罐中的液化天然气预冷进液管道。6.预冷后，打开LNG船的阀门C-2和出液阀，将LNG输入LNG储罐，即从底部和顶部同时充入液体。现场根据1号1#LNG储罐的充装速度确定阀门C-2的开度。7.当LNG槽车与LNG储罐之间的压差小于0.1MPa时，开启阀门G1-14对LNG储罐进行降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸料平台气化炉对LNG槽车进行增压，使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa，在对LNG储罐进行降压的过程中，应严格控制压力调节器后面的压力，不应超过压力调节器的截止压力。8.在确认液化天然气运输船中的液化天然气已卸载后，关闭阀门C-2并打开阀门C-3进行减压。LNG船与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。同时，打开阀门C-4，关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，排空装卸软管中的LNG。9.在确认液化天然气运输船中的液化天然气已卸载后，关闭阀门C-2并打开阀门C-3进行减压。LNG船与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，排空装卸软管中的LNG。排气后关闭阀门C-5。确认1号液化天然气储罐入口管道中的液化天然气为气态后，打开阀门C-4，关闭阀门G1-8。10.关闭LNG船自增压液相出口阀和自增压气相入口阀，开启自增压管道放空阀。液化天然气放空后，关闭自增压管道放空阀，取下液化天然气槽车装卸软管，放回液化天然气槽车内，取下防静电接地线，取下三角木，液化天然气槽车离开卸载平台。二、液化天然气卸船过程中液化天然气储罐切换操作规程注：(以1#LNG储罐切换至2#LNG储罐为例)1.检查阀门G2-5、G2-11、G2-13和G2-15是否打开，阀门G2-8是否关闭。2.关闭液化天然气船的自增压液相出口阀。3.关闭阀门C-2。4.打开阀门G2-8。5.在确认2 #液化天然气储罐的入口管道已接通后，关闭阀门G1-8。6.打开阀门C-2。7.打开液化天然气船的自增压液相出口阀。三、液化天然气储罐倒罐操作规程注：(以1#LNG储罐为例)1、1 #液化天然气储罐采用增压操作，或2 #液化天然气储罐采用减压操作，这样两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。4、1#LNG储罐的LNG倒完后，关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14，使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。8、放空后，关闭阀门B-3。9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。四、LNG储罐切换注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定1)1LNG储罐液位≤85%。2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。3)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。2、注意事项：①LN