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（风险管理）风险评价报告 风险评价报告 东营市海科新源化工有限责任公司 2010 年 11 月 评估人员表 姓名 部门/职务 评价组组长 成员 目录 1、目的 2、评价范围 3、风险评价的依据 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1 风险评价程序 4.2 风险评价方法 5、危险性分析 5.1 物料危险性分析 5.2 生产过程危险性分析 5.3 甲类仓库危险性分析 6、风险评价 6.1、方法介绍 6.2 风险评价 6.2.1 生产过程风险评价 6.2.2 甲类仓库风险评价 5.2.3 配电房风险分析 6.3 风险评价结果 1、目的 分析（具体岗位）生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取 相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减 危害、控制风险的目的。 2、评价范围（部门的区域和活动） 生产工艺过程,甲类仓库及配电室 3、风险评价的依据 ⑴《中华人民共和国消防法》 ⑵中华人民共和国安全生产法 ⑶《建筑设计防火规范》 ⑷《石油化工企业设计防火规范》 ⑸《建筑灭火器配置设计规范》 ⑹其他相关法律法规、技术标准 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1、风险评价准备程序 ⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资 料;成立风险评价小组,,制定工作计划 ⑵危险、有害因素识别与分析 ⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、 存在方式、事故发生的途径及其变化的规律 ⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价, 确定风险等级 ⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制 定实施期限,确定相关责任人. ⑹资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案 4.2 风险评价方法 采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法 进行风险评价 5.1 物料危险性分析 （涉及的物料名称）根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化 学品（涉及的物料名称） 上述危险化学品主要具有以下危险特性: ⑴易燃性 本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品均为易燃液体,火灾危险 性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸 的危险. ⑵易爆性 本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能 与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造 成严重的火灾爆炸事故 ⑶流动性和蒸汽扩散性 易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚 并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程 度并具有可能造成二次事故的发生. ⑷易积聚静电荷性 化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解 电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流 动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产 生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些 静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、 储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸. ⑸毒害性 本公司生产过程中使用的对人体健康大多具有不同程度的危害性,液 体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学 反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生 产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情 况,会造成急性或慢性中毒事故. 5.2、生产过程危险性分析 根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性,当上述危险化学品发 生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸\化学灼伤\中毒 和窒息及环境污染. ⑴火灾爆炸 引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助 燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物 泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点,现就公司生产过程中可 燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下: ①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析. ②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏 ③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏 ④进出库货物包装破损未及时发现处理 ⑤禁忌物混存混放，导致化学反应 ⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏 ⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物 料变质而引发事故。 ⑴甲类车间 ①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏 ②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏 ③进料时失控造成满罐溢出 ④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚 ⑤运输物料时倾翻 ⑥包装过程的泄漏 ⑦生产过程的着火源分析 ⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作 不当或人员安全意识淡薄等原因引起 ⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火 器性能不好 ⑩使