西门子杯过程控制赛项项目内容及总结报告.docVIP

Word可编辑 2022年“西门子杯〞中国智能制造挑战赛 连续过程 设计开发赛项 工程总结 参赛组：*** 参赛成员：*** 指导老师：*** ****年 **月 ** 日 目录 TOC \o 1-2 \h \u 4108 一、方案设计依据、范围及相关标准 3 4619 1.1、方案设计依据： 3 13717 1.2、方案设计范围： 3 27543 1.3、相关标准： 3 20513 二、系统分析 4 5502 5 6248 6 21208 6 25971 7 1423 三、控制系统设计 8 1122 3.1 根底控制系统及开车顺序控制系统的设计 9 30111 3.2 平安系统的设计 20 30523 3.3 绿色生产、节能减排降耗方面的考虑 21 22306 3.4 控制系统管道仪表流程图 22 6953 四、系统设备选择与系统连接 24 11790 4.1 系统设备选择 25 31202 4.2 系统连接 29 25741 五、实施效果 30 26378 5.1 操作说明 31 20813 5.2 监控画面 32 20932 六、赛项总结 33 一、方案设计依据、范围及相关标准 1.1、方案设计依据： 〔1〕2022年“西门子杯〞中国智能制造挑战赛连续过程控制设计开发赛项样题、竞赛设备描述及竞赛规那么； SMPT-1000及其PCS7控制； SIMATIC PCS7使用手册及产品目录； 1.2、方案设计范围： 本设计包括基于PID控制的物料输送控制系统、反映温度控制系统、反映体系压力与温度的检测与控制、反响物浓度的控制、闪蒸罐压强和液位的控制、冷凝罐温度的控制以及操作员监视控制系统的设计等等； 1.3、相关标准： GB/T 17213-2005 ?工业过程控制阀术语和总那么? GB 30439-2022 ?工业自动化产品平安及要求? GB/T 19903-2022 ?工业自动化系统与集成? HG 20559-1993 ?管道仪表流程图设计规定? HG/T20636-1998?自控专业设计管理规定? HG/T 20638-2022 ?自控专业工程设计文件深度的规定? HG/T 20636-2022 ?化工装置自控专业设计管理标准? HG/T 20639-2022 ?自控专业工程设计用典型图表与标准目录? HG/T 20505-2000 ?过程检测和控制系统文件代号和图形符号标准? 二、系统分析 进料流量及比例控制 反响所需的两种原料连续进料，要求控制系统克服每股进料的流量扰动。同时，为了获得较高的反响转化率，采用原料A过量的工艺。需要保证物料A、物料B与催化剂D以一定比例进料。A〔进入混合罐的总流量含循环管线流量〕、B、C进料比约为：9:3:1 2混合罐、反响器、闪蒸罐液位控制 反响器控制液位在保证系统稳定和平安的情况下应该处于较高液位，以获得较大的反响停留时间，保证反响充分进行。 混合罐、闪蒸罐采用串级控制系统控制液位。 该反响为强放热反响，反响过程在催化剂C的作用下，原料A与原料B反响生成主产物D和副产物E，反响方程式如下： 主反响： 2A + B —＞ D 副反响： A + B —＞ E 其中，主生成物D是所需产品，副生成物E是杂质，主、副反响均为强放热反响。反响器温度控制范围为20--110℃,物料A的沸点为65℃，为了保持反响器的压强稳定以及反响速率，将反响器温度控制在60℃。 反响器、闪蒸罐压力平安控制 为保证反响平安，需要对压力进行平安控制系统的设计。反响器：为了平安，要求反响器在系统开、停车全过程中压力适宜。闪蒸罐：压力范围为20~120KPa，为了平安，要求闪蒸罐在系统开、停车全过程中压力适宜。同时反响器及闪蒸罐的压力稳定在适宜范围，以保持系统稳定。 如果反响器压力过高，立即参加抑制剂，有效保证系统平安。 闪蒸罐底部出口物料产量浓度控制 提高闪蒸罐底部出口物料产量浓度那么需提高闪蒸罐对物料A、B、C、D的闪蒸效果。 压力越低，沸点就越低。 高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相别离，使物料A从A+B+C+D+E的混合生成物液体中别离出来。 本工程控制对象是溶液。第一、在密闭的容器里温度越高，压强越大；第二、溶液有沸点，如果压强太低就无法升高温度。流体经过阀的流量：Q＝A*μ*〔2*P/ρ〕^0.5式中：Q—流量， A—阀开口面积，μ—流量系数，ρ—流体密度，P－通过阀的压强差由式子可知，各个阀的流量与蒸发器内的压强有关，蒸发器内压强越大， 进口流量越小，出口流量越大。从式子可以看出，压强对流量的影响是