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钢的热处理原理第1页/共39页第六章 钢的热处理原理 §6-1 热处理概述 §6-2 钢在加热时的转变 §6-3 钢在冷却时的转变第2页/共39页§6-1 热处理概述一、热处理的概念 将材料在一定的介质中加热、保温、冷却，以改变其整体或表面的组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。 第3页/共39页二、热处理的作用1、改善使用性能 如：耐磨性，强韧性、弹性等；2、改善工艺性能 如：机加工性能，成型性能，后续热处理等。3、消除成型缺陷 如：组织粗大，成分偏析，残余应力等。第4页/共39页生产工艺路线： 下料 → 锻造 → 正火→ 粗机加工→ 渗碳→ 淬火→ 低温回火→ 精加工 → 成品汽车齿轮零件第5页/共39页三、热处理的应用——热处理可改善性能且不改变形状，应用十分广泛。例如： 机床制造中60-70%的零件需热处理； 汽车制造中需热处理的零件多达70-80%； 工模具及滚动轴承，100%需要热处理。——重要机械零件一般都必须进行适当的热处理。AAc3A3AccmAcmAr3Arcm温度Ac1A1Ar1PF+PP+ Fe3CWc（%）第6页/共39页四、热处理的理论基础1 原子扩散2 固态相变注：钢的热处理加热工艺的制定通常参考Fe-C相图。加热和冷却时钢的临界温度的变化第7页/共39页五、热处理的分类1.根据工艺参数及组织转变特征不同分为： ① 普通热处理： 包括退火、正火、淬火、回火。 ②表面热处理： 包括表面淬火(感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火)及化学热处理(渗碳，渗氮)等。③其它热处理： 真空热处理、可控气氛热处理、形变热处理等。第8页/共39页五、热处理的分类2. 根据热处理阶段和作用不同分为：① 预备热处理： 改善铸、锻、焊毛坯件的组织，消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理做准备。 ② 最终热处理： 使经过成形工艺达到形状和尺寸要求的零件的性能达到所需的使用性能。第9页/共39页曲轴生产工艺路线： 下料→ 锻造→ 正火→ 粗机加工→ 调质处理→ 轴颈表面淬火 + 低温回火→ 精加工→ 成品第10页/共39页冲模的生产工艺路线： 下料 →锻造 → 球化退火 →粗机加工→ 淬火→ 低温回火→ 精加工 → 成品第11页/共39页§6-2 钢在加热时的转变目的：获得细小均匀的奥氏体。第12页/共39页（一）奥氏体的形成（共析钢）1、形成过程AAc3Accm温度Ac1PF+PP+ Fe3CWc（%）第13页/共39页 2、奥氏体形成条件1）温度条件： 加热温度高于Ac12）时间条件： 在Ac1以上保温足够的时间。第14页/共39页3、奥氏体的晶粒度1）晶粒度的概念 表示晶粒的大小的程度。2）晶粒度等级 奥氏体晶粒度分为8级。3）晶粒度等级评定 对比法和测量法。100倍显微镜下观察比较，确定晶粒度第15页/共39页4、奥氏体晶粒度的影响因素 1）加热温度和保温时间； 2）加热速度； 3）钢的原始组织； 4）钢的化学成分: 例：若钢中加入适量能形成难熔中间相的合金元素，如Ti、Zr、V、Nb等，能强烈阻碍奥氏体晶粒长大，达到细化晶粒的目的。AAc3Accm温度Ac1PF+PP+ Fe3CWc（%）第16页/共39页（二）钢的加热工艺选择1、加热温度 以相图为参考，结合热处理类型及钢的具体成分来确定。2、加热时间 确定升温时间和保温时间。（三）钢的加热缺陷及防止第17页/共39页1 缺陷氧化——影响尺寸精度，表面粗糙度，脱碳——降低机械性能，如强度，硬度，耐磨性，过热——导致晶粒粗大，性能下降，可重新在较低温度 下加热获得细小奥氏体。过烧——导致晶界氧化甚至熔化，很脆，无法挽救。2 防止制定合理的热处理工艺，把缺陷控制在一定的范围内。采用特殊方法：真空加热，可控气氛加热等。第18页/共39页§6-3 钢在冷却时的转变一、钢的冷却方式P过冷AA→P650℃SA→S过冷A600℃T过冷AA→T550℃A1B上A→B上过冷A350℃B下过冷AA→B下M+A’A→MMMSMf时间第19页/共39页二、过冷奥氏体的等温转变 （一）“C曲线”的建立（TTT曲线）第20页/共39页（二）影响C曲线的主要因素 1.碳含量对碳钢C曲线的影响第21页/共39页2.合金元素对C曲线的影响 （Co）第22页/共39页 （三）两种等温转变产物的组织和性能 1. 珠光体类型组织与性能（1）珠光体类型转变 过冷A在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变。是典型的扩散型相变。 （2）珠光体组织 由铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物，通常呈片层状。第23页/共39页（3）分类： 根据珠光体片间距的大小，可分为三种:珠光体、索氏体、屈氏体。第24页/共39页珠光体 1000× 屈氏体 1000× 珠光体、索氏体、屈氏体之间无