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设计验证控制程序-WTH-QP-017 设计验证控制程序-WTH-QP-017 设计验证控制程序-WTH-QP-017 设计验证控制程序 文件编号 版本 / 修订 发出部门 生效日期 页 码 总页数 WTH-QP-017 R04/00 DQE部 2016-11-01 第 1 页 共 6 页 文件修《制》订履历一览表 编制 /更改日期 版本号 更改内容 修订 相关评审人员会签 总经办： / 研发一部： 研发二部： 研发三部： DQE 部： 产品部： 财务部： / 设计部： 材料技术部： 结构技术部： 货仓部： / 计划供应部： / 供应开发部： 后勤部： / IE部：/ PE 部： 生产一部： / 生产二部： / 机电部： / 工模部： / 信息管理部： / 注塑部： / IQC 部： 制程品质部： 文控中心： / 人力资源部： / 审计部： / 相关评审人员会签 总经办 :/ 研发部 :/ 采购部 :/ 货仓部 :/ 计划部 :/ 生产工程部 : 品质一部 : 品质二部 : 生产一部 :/ 生产二部 :/ 注塑部 :/ 工模部 :/ 机电部 :/ 行政后勤部 :/ 人力资源部 :/ 信息管理部 :/ 文控中心 :/ 自动化工程部 :/ 财务部： / 审计部： / 修 订 审 核 批 准  受控印台 受控文件印章为蓝色有效 未经授权，本文件不得拷贝 1 设计验证控制程序 文件编号 版本 / 修订 发出部门 生效日期 页 码 总页数 WTH-QP-017 R04/00 DQE部 2016-11-01 第 2 页 共 6 页 1.0 目的 明确各验证阶段的规范及要求。 2.0 范围 适用于 DQE部针对送样样品进行测试 , 包括：新品验证阶段、 ECN变更验证阶段、试制测试阶段、试产测 试阶段、量产 ORT测试阶段及其他委托测试。 3.0 职责 3.1 研发部： 负责提供测试所需的样品、申请单、输入产品验证相关资料、自测报告及技术支持 负责分析问题点并提出解决方案 协助 DQE完成产品风险评估报告； 主导新产品委外摸底测试 安规工程师：主导完成产品执行标准评审、新品送样认证 3.2 DQE 部： 根据产品需求说明书、产品规格书制定产品验证规范及标准。 根据《 DQE验证测试申请单》 、验证测试规范进行产品验证测试并输出报告 反馈各阶段测试过程中出现的问题给相关部门 主导并组织产品的风险评估、制程测试项目及注意事项 协助安规工程师完成产品执行标准的评审 主导新产品试用的发放及问题点的收集 3.3 供应开发部：负责提供验证的物料或成品样品的采购及相关技术资料。 3.4 产品部 主导新产品的立项评审、输出立项报告及产品需求报告 协助提供竞品测试样机 协助 DQE完成产品的风险评估报告 负责提供产品用户体验报告 3.5 技术中心综合组 负责项目进度计划表的跟进 负责资料及样机的交接 2 设计验证控制程序 文件编号 版本 / 修订 发出部门 生效日期 页 码 总页数 WTH-QP-017 R04/00 DQE部 2016-11-01 第 3 页 共 6 页 3.6 制程品质部 负责提供试制、试产、量产测试样机并提供申请单。 （智能类产品在试制阶段由研发提供） 主导完成试制、 试产、量产测试过程中出现的问题点。 （智能类产品在试制阶段由研发主导完成） 4.0 定义 4.1 新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制、生产的全新产品，或在结构、材质、工艺等某一方面 比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的产品。 4.2 样机试制：样机试制是根据设计文件、工艺文件和必不可少的工艺装备，由研发主导、车间试制出 30-100PCS 样机，以便检验产品的结构、性能及主要工艺是否达到设计要求，设计文件是否正确，以 便肯定或进一步调试校正产品设计。 4.3 试产：根据批量生产的要求，编制全部工艺规程，设计制造全部工艺装备，然后生产一小批产品，目 的是检验工艺规程和工艺装备是否适应生产的要求， 并对产品资料进行工艺性审查， 以便进行必要的 校正，为大批量生产创造条件。 4.4 工程更改：在原有的方案或基础上进行的在材料、工艺、功能、功效、尺寸、技术指标及设计方面等 任一方面的改变，导致产品或工艺发生变化统称为工程变更。 4.5 批量生产：试产通过并评估合格后，产品进行量产。 5.0 作业内容 5.1 立项阶段 产品部在新产品立项时需要通知 DQE参与产品立项评审。 DQE根据立项评审内容、适用范围等查找相 关的国标、行标、地标、企标制作初步的测试规范；根据产品项目计划进度表进行制定产品测试计 划。 按照项目进度研发至少在送样验证前 7 个工作日提供产品初步的规格书、原理图、