压铸安全守则.docVIP

PAGE PAGE 1 压铸安全守则 目的：为防止员工职业灾害，保障职业安全与健 康，确保工场之 正常运作，特订定本守则。 一、压铸机操作： 1、操作人员必须穿戴工作服、手套、钢头鞋、安全帽、护目镜、口罩、袖套。高空作业时，必须穿戴安全绳、安全帽。 2、走过机台时，先确认机台是否在合模待射出状态。如果〝是〞，必须等射出开模后，才能经过机台，以防止喷料伤人，即使不会喷料，也必须使用挡板。 3、机台动作时有〝三不准〞政策：（1）不准靠近动作范围。（2）不准正对模具和射出部位。（3）不准进行清扫，保养和维修工作。 4、进入机台作业时，必须先关掉马达；分解油压部分必须卸掉残压，并在马达启动按钮处悬挂〝警示牌〞。 5、给汤机移动安全栏，不可摆在给汤机经过的位置上，应靠近操作盘侧边，避免给汤机与安全栏碰撞，造成铝汤溅出伤人 6、机台运作时，模具未完全打开时，作业员不可走到合模线处，以免大疤粒爆汤伤人。 7、作业时，机台旁散落的大小疤粒不可空手去捡，脚也不可去踩， 以免刺伤或烫伤。 8、两人以上工作时，必须分清工作项目，必要时打招呼进行。 9、故障发生时，必须立即停机，并向上级迅速回报。 10、在夹取产品前，要确认夹子是否良好，必要时向上级报告更换，防止产品滑脱、烫伤。 11、给汤机送汤过程中，不能急遽停止，以防止铝汤溅出、伤人。 12、在清理注汤口处披锋时，必须确实关闭给汤机开关及把安全栏打起，以防止给汤机在移送过程中伤人。 13、在拆装柱塞头过程中，必须关掉马达及给汤机，按照拆装柱塞头流程进行作业。 14、机台喷料时，操作盘上方不可放置重物遮盖喷料，以免掉下砸伤人。 15、机台喷料时，必须将安全门关闭。喷料严重时，必须立即停机，回报上级，以免伤人。 16、当料头塞在料管内时，手动射出必须缓慢进行，以免料头弹出伤人。 17、机台射出异常警报时，操作员不得进行手动开模，以免爆汤伤人，待数 秒后方可进行。 二、段取作业： 1、段取时，其它人员不准在机台上做段取以外之工作。 2、段取时，电气关闭及吊车操作必须由主段取人员担当。 3、拆卸油压管前，必须检查电源是否关闭。 4、在变换下一个动作之前，必须由主段取人员发号司令。 5、开启电源前，确认其它人员都已离开危险位置。 6、新进人员未经教育训练，不准参与段取工作。 7、装御模时，作业员掌握人体的姿势，且工具要合理使用，以免受伤。 8、换模时，必须将进出水管笼头关闭，并且小心拔出水管，以免热水伤人。 三、熔解炉： 1、坩埚内绝不准侵入水份，且不准放入油类、灰尘等杂质。 2、铝锭及含有水、油的回炉料，需烘干后才可熔解。 3、捞出的铝渣应放在铁槽内或制作的铁板上（铁槽或铁板需保持干燥）。 4、舀汤或铸造铝块时，必须戴防护面罩、手套。 5、经常注意燃烧机状况，燃烧机点火时，有发生爆炸声，立即报告上级。并安排机修人员维修以免发生意外事故，并注意有无漏油。 6、炉内铝汤最多不超过坩埚容量的90%，以防加料时溢出，产生危险。 7、坩埚破裂时，必须立即停火，并用干砂处理，同时报告上级。 8、坩埚换挡板时，必须先烘干后，才可使用。 9、加料时，不能使用空铁管来压料。反射炉加料要轻拿轻放，不可乱扔，必须戴面罩，以防铝汤溅伤人。 10、生产过程中，操作员、作业员不可站在离锅边处，将料头或不良品丢入锅内，以免铝汤溅出伤人。 11、铝锭在放入炉内熔解过程中，严禁用力，快速投入；必要时需使用长铁夹。锌合金加料时必须戴上面罩，防止小疤粒爆汤。 12、未经预热的坩埚不可以直接舀汤于冷锅内，以防冷锅破裂。 13、舀汤于铁槽内时，槽内不可有积水现象（否则会引起爆汤），取出刚舀出的铝锭，不可放在电线槽的铁板上，以免发生火灾。 14、刚从给汤机取下之热汤勺，不能直接放入被覆剂盆中，以免着火伤人，且刚涂被履剂的勺子不可直接放入铝汤中（否则会引起爆汤）。 15、反射炉吊车加料过程中如有卡到现象，在处理过程中不可站在吊车下方，防止吊车脱勾或疤粒掉下砸伤人。 16、冷模刚生产出来的疤粒及不良品，必须放在炉子上烘烤后才能熔解。 17、在進行第一次射料時，工作人員必須離開射出部位以免射料嘴噴料傷人（熱室壓鑄機） 18、作業員加料時，必須戴好防護用品，以免小疤粒遇鋅湯後發生爆湯現象（熱室壓鑄機） 19、作業員加料時，壓鑄機必須暫停片刻，以免射料杆射料時鋅湯濺出傷人。（熱室壓鑄機） 四．吊车： 1、吊物品前，必须检查钢索或其它工具有无断裂、脱焊等现象，如有断裂、脱焊现象应停止使用，并向上级报告。 2、卷线必须保持平行，有交叉现象应立即停止作业。 3、吊起重物时，下方不能过人，若有任何异状禁止使用，并报告上级。 4、吊起重物时，首先必须确认好重心位置及行走方向才可作业。 5、吊车所吊起之物体，不可超出所规定的标准重量。 6、新进员工未经教育训练