圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范.doc

PAGE PAGE 1 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 1 目的 规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。 2 范围 适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。 3 职责 1.1. 设备部：设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。 1.2. 技术部：负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。 1.3. 品质部：负责本规范执行过程监控。 1.4. 生产部：负责本规范的执行。 4 定义 无 5 工作程序 工序 控制关键项目 标准或控制方法 标准或控制方法 常见失效后果 备注 涂布 涂布面密度 参见各型号《生产规格书》； 控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃，涂布机头浆料温度需进行首检确认，超标时需静置； 析锂，过热短路冒烟起火； 浆料粘度一致性（SPC）；控制一次性加料，出料时不需要调节粘度，保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求； 正极机头湿度控制le;6%RH；增加机头干燥罩；转移涂布机，防止正极B辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低； 增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料； 浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm； 评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认； 固定涂布机走带速度，不可随意调整； 固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整； 培训并规范厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量； 做好设备调机记录；及调机重新首检记录； 涂布首检，增加基材面密度确认； 涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度生产20min点检；品质30min巡检； 涂布尺寸 参见各型号《工艺标准》； 首检尺寸合格后才能生产； 卷绕对齐度超差，过热冒烟起火； 首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理； 接带必须等于一个片长； 负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第2页 共6页 涂布 涂布头尾部鼓包 参见各型号《工艺标准》； 涂布头尾部鼓包首检确认； 转移涂布机调机方向：1）头部加速速比越小越好；2）C辊夹紧B辊速度，慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）； 断片报废，后工序无法生产； 涂布外观 参见各型号《极片外观检验标准》； 正极机头湿度控制le;6%RH；增加机头干燥罩； 析锂，过热短路冒烟起火； 转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料； 1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs内使用； 2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布； 3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入中试罐进行分散，具体工步参见《回收料处理作业指导书》，调节粘度至3500plusmn;500Mpa*s后，进行过筛后，在最后一次加入NMP时加入，混合后，转移至转移涂布机使用； 极卷搬运 极片无损伤 外观标准参见各型号《极片外观检验标准》； 1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧； 2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖套等接触碰弯极耳； 短路过热冒烟起火； 适合所有极卷搬运工序 装配工具管理 放入固定位置的工具盒内 不接触任何半成品； 1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域规范工具盒； 2.每次使用后，必须放入工具盒； 短路过热冒烟起火； 适合所有极卷搬运工序 极卷接带 接头尺寸及对齐度 1.极片长度必须满足片长+/-2mm（自动卷绕时，小片卷绕时不做要求）； 2.对齐度不能超过0.3mm； 3.弧形度不能超过0.5mm/米极片； 1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带； 2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带； 短路过热冒烟起火； 适合所有极卷搬运工序 碾压 极片外观 参见各型号《极片外观检验标准》； 1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压； 2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙； 3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈； 4.负极碾压极片表面有