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质量保证体系及措施 一、项目质量管理体系 1、质量管理机构图 施 施 工 员 总经理 企业技术负责人 质 量 员 安 全 员 资 料 员 材 料 员 工程科长 项目经理 项目技术负责人 各施工班组 2、项目质量保证体系 我公司已通过了GB/T19001-2008质量管理体系的认证，并按GB/T19001-2008质量管理体系的要求建立了相应的质量保证体系。 3、质量体系要素控制方法 按质量保证体系的要求，将各质量保证要素具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程。 4、项目质量控制措施 根据工程项目质量因果关系建立如下控制图。 管理职责 管理职责 质量体系 任务承接 施工准备 回访与保修 采购质量 半成品与成品保护 施工过程控制 工序管理控制 不合格的控制纠正 工程质量的检验 岗位责任制 质量文件 和 记 录 测量和试验 设备的控制 统计方法 的 应 用 人 员 施 工 项 目质 量 控 制整个建设项目质量控制 施 工 项 目 质 量 控 制 整个建设项目质量控制 建筑工程质量 安装工程质量 设备本身质量 控 制 施工项目质量控制 对投入产品 质量控制 施工及安装工艺过程质量控制 对产出品的 质量控制 单位工程质量控制 分部工程质量控制 分项工程质量控制 工序质量控制 二、责任制措施 签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理到施工班组均有创优目标和实施计划，做到责任到人，措施到位。 具体到本工程，要求现场项目部做好： 1、现场质量检查主要应做好以下几点： 1.1开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 1.2工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 1.3隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查验证后方能掩盖。 1.4停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。 1.5分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。 1.6成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 现场质量检查方法可采用目测法，实测法和试验检查等方法。 2、对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。其主要内容包括： 2.1审核有关技术资质证明文件； 2.2审核开工报告，并经现场核实； 2.3审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 2.4审核有关材料、半成品的质量检验报告； 2.5审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 2.6审核设计变更和修改图纸； 2.7审核有关质量问题的处理报告； 2.8审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； 2.9审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告； 2.10审核并签署现场有关技术签证、文件等。 3、材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为： 3.1掌握材料信息，优选供货厂家。 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 3.2合理组织材料供应，确保施工正常进行。 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划，调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。 3.3合理地组织材料使用，减少材料的损失。 正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。 4、加强材料检查验收，严把材料质量关。 4.1对用于工程的主材，进场时必须具备出厂合格证及材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。 4.2工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 4.3凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 4.4材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应