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计算机辅助设计在材料加工中的应用 材料加工 CAD 技术是传统材料加工技术与计算机技术、控制技术、信息处理技术等相 结合的产物， 是材料加工和技术进步和标志。 材料加工 CAD 又可分为铸造成形 CAD 、塑性 成形 CAD 、焊接成形 CAD 、注射成型 CAD 以及模具 CAD 等几个方面： 1 铸造成形 CAD 包括铸造工艺 CAD 以及铸造工装 （模具/模板） CAD 。前者的主要功能有铸造浇注系统 设计， 冒口补缩系统设计， 冷铁的设计， 砂芯的设计， 铸造分型面的确定， 加工余量的确定， 起模斜度的确定，开放浇注系统库、冒口库、冷铁库、芯头库的建立，工艺图的标注与打印 等，可以实现铸造工艺的快速准确设计。另外，基于有限分析的优化技术在 CAD 系统配套 使用，例如充型过程模拟、凝固过程模拟、应力应变分析、微观组织模拟等，为制定合理的 铸造工艺起到了有力的指导作用。 铸件弃型流动与凝固过程数值模拟在短短十余年的发展过程中， 由二维到三维， 由简单 到复杂， 由工作站到微机， 由实用化到商品化， 为铸造生产提供越来越重要的指导作用。 华 中科技大学推出的商品化三维模拟软件华铸 CAD 。这些铸造模 CAD 软件在铸造生产中取得 了显著的效益。 已覆盖了铸钢、 球墨铸铁、 灰铸铁、 铸铝和铸铜等各类铸件， 大到一二百吨， 小到几千克， 无论是解决缩孔和缩松， 还是优化浇冒口结构， 提高生产效率， 改进浮渣等方 面，都发挥了明显的作用。 2 塑性成形 CAD 包括冷冲模、冲裁模、弯曲模、拉伸模以及锻造模设计 CAD 。随着工业技术的发展， 产品对模具的需求愈来愈多。 传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品及时更新换代和 提高质量的要求。因此，国外先进工业国家对模具 CAD/CAM 技术的开发非常重视。早在 20 世纪 60 代的初期， 国外一些飞机和汽车制造公司就开始了 CAD/CAM 的研究工作， 投入 了大量人力和物力。各大公司都先后建立了自己的 CAD/CAM 系统，并将其应用于模具的 设计与制造。目前，应用 CAD/CAM 技术较普遍的为美、日、德等国。日本丰田汽车公司 于 1965 年将数控用于模具加工。 20 世纪 80 年代初期开始用覆盖件冲模 CAD/CAM 系统。 该系统包括设计覆盖件的 NTDFB 和 CADET 软件和加工凸、凹模的 TINCA 软件。利用坐 标测量仪测量粘土模型， 并将数据送入计算机。 将所得图形经平滑处理后， 再把这些数据用 于覆盖件设计、 冲模的设计与制造。 该系统有较强的三维图形功能， 可在屏幕上反复修改曲 面形状， 使工件在冲压成形时不致产生工艺缺陷， 从而保证了模具和工件的质量。 模具型面 的模型保存在数据库中， TINCA 软件可利用这些数据，进行模具型面的数控加工。美国的 Diecomp 公司开发的计算机辅助级进模设计系统 PDDC ，可以完成冷冲模设计的全过程， 包 括从输入产品和技术条件开始设计出最佳样图，确定操作顺序、步距、空位、总工位数，绘 制带料排样图， 输入模具装配图和零件图等， 比传统设计提高功效 8 倍以上。 在优化设计方 面，利用有限元技术的应力应变分析在塑性成形