冲孔落料复合模.doc

说明书 课 题 名 称 冲孔落料复合模 学 生 姓 名 学 号 院(系)、专业 模具系模具设计与制造 指 导 教 师 职 称 目 录 2． 工艺方案分析及确定···························· 2．1 件的工艺分析·································· 2．2 工艺方案的确定································ 2．3 排样图的确定··································· 艺设计与计算····································· 3．1 冲裁的方式与冲压力的计算···················· 3．2 计算各主要零件的尺寸························· 3．3 冲压设备的选用························· 3．4 固定方式的确定························· 3．5装配基准的确定························· 参考文献 ····································· 。 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：QSn4-4-2.5 材料厚度：0.2mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印） 技术要求： 工件对公差要求不高，公差按IT14级制造。 工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。 2.工艺方案分析及确定 2.1 零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 零件尺寸公差无要求，故按IT11 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为QSn4-4-2.5，厚度为0.2mm 2.2 工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 2.3 排样的确定 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 （１）、冲裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。 、材料利用率 根据零件尺寸来确定板料的尺寸为：lxb=1800x850mm 衡量材料经济利用的指标是材料利用率。 一个进距内的材料利用率为 η= （3.1） 式中　　　　A——冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（mm2）； n——一个进距内的冲件数目； B——条料宽度（mm）； h——进距（mm）. 一张板料上总的材料利用率η∑为： η∑ = 式中　　　　N——一张板料上的冲件总数目； L——板料长度（mm）； A——板料宽度（mm）； 故可知一张板料的利用率为：η∑ ===54.4% （3）、搭边 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边