k3000l搪玻璃反应罐焊接工艺卡资料.docxVIP

下载本文档

21
0
约1.02万字
约 15页
2021-11-23 发布于天津
举报
版权申诉

k3000l搪玻璃反应罐焊接工艺卡资料.docx

1、本文档共15页，可阅读全部内容。
2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

焊接工艺产品图号：362-5-7G-21产品名称：K3000L 产品图号：362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用 SMAW，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 5、检验员进行焊缝外观检验。焊接工艺卡编号接头型式 WPS-05 对接接头编号 A2、A4、B6、B8 评定编号 PQR-1/I -F/B-01 型号规格 (mm) 烘干温度 (C) 保温时间 (h) 焊件材料及规格牌号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规格 12 12 H0Cr18 Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数焊工持证项目焊接材料规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流量(L/mi n)1 SMAW E347-16 3.2DC 80-110 25-28120-1602 SMAW E347-16 3.2DC 80-110 25-28 120-1603 MIGH0Cr18Ni9Ti1.6DC 300-350 30-34 30-35Ar+2%O220 规格 (mm) 电源极性焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (mm/mi n) 气体成分气体流量 (L/mi n) 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O2 20 4 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%02 20 预热温度「C) 层间温度(C) 三60 C 后热 / 焊后热处理(Cx h) / 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表检验要求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编制日期审核日期 -艺产品名称：K3000L搪玻璃反应罐图产品图号：362-5-7G-21 接头简焊接工艺过程 6CT 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用 SMAW，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。焊接工艺卡编号接头型式接头编号 WPS-05 对接 B1、B2、B3、 B7、B9 焊接材料型号规格 (mm) 烘干温度 (C) 保温时间 (h) 焊件材料及规格牌号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规格 18 18 HO0Cr1 8Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格 (mm) 电源极性焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (mm/mi n) 气体成分气体流里 (L/mi n) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 4 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 A叶 2%O2 20 PQR-1/I -F/B-01 评定编号焊工持证项目 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 5、检验员进行焊缝外观检验。 5 MIG H0Cr18Ni 9Ti 「6 DC 300-350 30-34 30-35 A叶 2%02 20 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度「C) 层间温度(C) 三60C 后热 / 焊后热处理(Cx h) / 检验要求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编制日期审核日期焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号 WPS-05 1 1 t 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 8 2、装配定位焊：装配