DN1600多层直接冷激式氨合成塔结构设计资料.pdf

xx 大学机械工程学院毕业 1 绪论 现今氨合成工艺在我国氮肥厂得到广泛的应用。 展望国内氨合成塔内件可以 说种类繁多，绝大多数的氨厂合成操作压力为 31.36MPa。合成塔内件为传统的 冷管型内件。其中三套管、单根并流、双套管式内件占大多数。此外，另有一批 冷管改进型内件：比如Ⅲ J 型、YD 型、 NC型、轴径向、副产蒸汽式等。塔内换 热器大部分为列管式， 还有少数为螺旋式、 波纹板式。小型氨厂大部分采用 φ600、 φ800 直径塔。 日产合成氨达 80t 、100t 、150t 不等。 中型氨厂大多采用 φ1000、 φ1200 直径塔。高压筒体高度为 13.5 ～16m。日产氨 200t 、250t 、 290t 不等。 传统型内件氨净值大部分为 9%～12%之间，改进型内件在 12%～16%之间。合成塔 阻力降 0.6 ～1.2MPa。配置的余热回收装作吨氨副产蒸汽为 600～800kg/t NH 3 , 压力为 1.3 ～2.5MPa。 下面简单介绍两种内件： 全冷激式内件 全冷激式内件是一种在中小型氨厂推广使用的新型内件，它 与传统内件（内冷式内件）有本质区别，将圆催化剂中的冷管取消，将一个大的 催化剂反应床分割为若干个小的催化剂反应床， 床层之间采取冷激换热的方式将 反应热一直， 以便将反应能继续进行下去。 冷激式内件是多层绝热、 层间换热式 内件中最简单的一种。 它与层间水冷式内件几乎同时应用与多种合成氨厂。 它具 有结构简单， 运行可靠的特点。 此种内件根据合成系统工作压力、 催化剂活性温 度、催化剂温区范围、 反应热回收方式等因素以及要达到的氨净值来确定催化剂 床的数量。 多层换热式内件具有三大特点： （1） 多层绝热，层间换热。用未反应的气体作为冷源，一方面将反应后的 热气体热量移走；另一方面自身温度提高达到第一绝热床时的零米温度。 （2 ） 催化剂筐采用径向型 （3 ） 宽温区催化剂 对于整台合成塔，需设计和制造外壳，所设计的外壳具有一下特点： （1） 球形封头 结构成熟， 使用材料较省， 若采用锻件， 则将增加一倍以 上的重量。 第 1 页 共 70 页 xx 大学机械工程学院毕业 （2 ） 多层包扎筒体 国内制造经验丰富。 成熟可靠， 材料也易于解决， 设 备安全性高。 （3 ） 顶部大开口大平盖 便于内件安装和维修，便于催化剂装填和卸除， 大盖的安装起吊比较方便，顶部的管口易于布置。 （4 ） 顶部筒体密封采用双锥垫结构 密封使用成熟，密封可靠。 塔设备的作用是实现气 （汽）- 液相或液 - 液相之间的充分接触， 从而达到相 际间进行传质的目的。塔设备广泛应用于合成、蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体 的洗涤、增湿及冷却等单元操作。它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品 产量、质量、成本以及环境保护、 “三废”处理都有较大的影响。因此对塔设备 的研究一直是工程界所关注的热点， 随着石油、 化工的迅速发展， 塔设备的合理 造型及设计将越来越受到关注和重视。 氨是最为重要的基础化工产品之一 , 其产量居各种化工产品的首位 ; 同时也