检修规程全文.pdf

板材厂设备检修规范标准 编制：设备室 1 第一节 检修一般要求 1.1 设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和 改进项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心 中有数，修后有鉴别比较。 1.2 参加检修人员 ,修前必须熟悉设备图纸 ,质量要求 ,检修工艺。 1.3 设备解体时 ,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标 记 ,标记应打在侧面 ,禁止打在工作面上。 1.4 拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。检修时新旧 备件不允许与地面直接接触，拆下的零件要放在干燥的木板上或胶垫上， 并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置， 防止弯曲。检修工具扳手、钳子摆放整齐，不可随意摆放，乱扔一地。 1.5 拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原 物，以备组装时作为调整间隙的依据。 1.6 易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油渗入， 有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软 性材料敲打。 1.7 零件的工作面和配合面应用清洗液清洗， 有锈斑的可用刷子刷掉， 再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防 生锈。 1.8 根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉 纱擦拭。 1.9 清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。 1.10 检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷。 1.11 对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善 保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。 1.12 检修完设备要做到工完、料净、场地净。 2 第二节 机械密封的要求 2.1 安装前应仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规 格相符，填料孔与轴的不同心度不大于 0.20 ㎜。 2.2 机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触 面积不少于 50%，并应呈环状。 2.3 弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将顶丝紧固。 2.4 径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。 2.5 平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向晃动应不大于 0.04 ㎜。 第三节 滑动轴承的检修 3.1 轴瓦钨金面应光洁，无砂眼、气孔、麻点、裂纹、沟痕、钨金剥 落脱壳、变形、变色等缺陷，表面呈现银亮色光泽，无黄色斑点，如需补 瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。 3.2 轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙。 3.2.1 轴劲与轴瓦顶部和两侧如图 1— 1 所示，颈和轴瓦装配时，径相 间隙首先符合厂家要求，一般情况下应符合下表的规定： 轴径直径 50－80 80－120 120－180 180－250 250－360 间隙 0.1－0.16 0.12－0.20 0.16－0.28 0.20－0.40 0.30－0.60 3 S S/2 S/2 图 1— 1 注 :侧间隙为 S/2 3.2.2 用着色法检查工作瓦面，接触面上的接触点分布要均匀，且应 保证每平方厘米上面不少于