防粘剂的用途.pdf

防粘连剂在 BOPP薄膜中的应用 自 1958 年意大利 Montecatini 公司首创开发双向拉伸聚丙烯薄膜生产技术并命名 Moplefan ，申请了专利权以来，进入 60 年代世界上欧日美等工业发达国家就相继投入工业 化生产，其生产能力和产量不断扩大，发展速度相当迅速。从 1962 年以后， BOPP的年增长 速率基本保持在 12%—— 15%。由于 BOPP薄膜具有拉伸强度高，透明度高，光泽度高，阻气 性好， 挺度高， 并且具有质轻无毒无臭防潮尺寸稳定性好印刷性良好等优点， 可广泛应用于 香烟、茶叶、音像制品、医药、食品和纺织品等包装，还可用于制袋、粘胶带、金属涂覆等 用途。 80 年代以后我国吸收、引进了国外的先进设备和技术，预测到 2005 年我国 BOPP薄 膜人均用量将达到 550～ 600g，市场前景非常乐观。粘连是双向拉伸聚丙烯薄膜生产时最为 严重问题之一， 因为它可能会在薄膜生产过程之中或之后的各个工序 ( 如收卷分切包装 ) 中造 成许多问题。 为了改善双向拉伸聚丙烯薄膜的抗粘连性， 必须加入一定量的抗粘连剂到薄膜 的表层。 1．抗粘连剂的作用机理 BOPP薄膜的表层加入一定量的抗粘连剂能够解决薄膜的粘连问题，是因为抗粘连剂和聚丙 烯原料不相容， 并且比聚丙烯熔点要高 ( 这样保证在薄膜生产中不会被融化 ) 。成膜以后， 这 些抗粘连剂在薄膜的表面形成许多隙而坚硬的突起， 或形成微小的裂纹， 或出现不同松弛状 的凹凸，使薄膜与薄膜之间保存一定量的空气。 防粘连剂与薄膜表层结合而形成的粗糙表面。 空气层的存在使母卷收卷顺畅， 减少褶皱； 在大分切和小分切机的收卷和退卷以及下游加工 更容易： 降低了摩擦系数： 令爽滑剂和抗静电剂的迁移更容易， 因为他们在膜层之间提供了 空间。 然而，由于抗粘连剂通常会对薄膜的光学性能产生负面影响，尤其是薄膜的雾度，所 以，在用量上， 应根据薄膜的具体要求， 在薄膜的抗粘连性和光学特性之间寻求合适的添加 剂用量。 2．无机防粘连剂的应用 早期应用在薄膜表面的抗粘连剂主要是松散的粉末， 如松散的稻麦杆的粉末。 这些粉末 的加入降低了薄膜表面之间的摩擦系数， 提高了抗粘连力。 然而， 在薄膜的生产和使用过程 中，粉末的加入会影响它的质量，并且在薄膜的运输过程中， 粉末会从薄膜中振动出来。而 且这些和树脂不相混的粉末不具有良好的抗粘连性， 添加这种抗粘连物质的薄膜也不能满足 现在的薄膜需求行业对它的性能要求。因而必须发展能够显著降低薄膜粘连力的助剂的开 发。 现在已经应用在 BOPP薄膜的无机抗粘连剂主要有硅藻土、滑石、碳酸钙、合成二氧化 硅以及玻璃微珠等。 并非所有的无机填充剂都可用作防粘连剂。 一些防粘连剂因其有其它方 面的问题 ( 如高成本、 对机械高磨损性、 对光学性能不利影响以及卫生问题 ) ，而使其工业应 用受到限制。 硅藻土这种天然产品是最常用的防粘连剂， 由硅质化硅藻所构成。 硅藻土在世 界范围内的广泛应用历史悠久， 是一种功能良好的防粘连剂。 不过，硅藻土也有一些局限性， 如价格较为昂贵， 由于含有二氧化硅而具有一定程度的磨蚀作用， 以及在聚烯烃薄膜中产生 雾浊而降低薄膜透明度。 其结果是， 将其在多年开发的现成配方中使用时， 硅藻土面临来自