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上向流过滤实验研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：上向流过滤实验研究 1 1、实验装置与方法 2 2、结果与讨论 3 3　取六次观测平均值 4 三、结论 6 2.上向流过滤机理以吸附与沉淀作用为主，机械筛滤作用不大； 7 文2：高中物理教学实验研究 7 一、实验有利于理论教学 7 二、实验有利于物理理论的应用 8 三、实验有利于学生创新精神的培养 8 四、实验有利于增加物理教学的趣味性 8 五、实验能够增加物理的“亲民性” 9 六、实验能够提高学生学习的自主性 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 11 正文 上向流过滤实验研究 文1：上向流过滤实验研究 过滤是水处理流程中以粒状介质(滤料)截留杂质以保证出水水质的重要工艺环节。上向流过滤由于滤床的粒径及孔隙从下至上随过滤水流方向逐渐变小，因此，与传统的下向流过滤方式相比，其具有提高滤料截污量、延长过滤周期的潜力，因而在欧美得到了较广泛的应用[1]。国内也成功地进行了生产应用[2]。由于以往上向流过滤研究多侧重于解决实际生产应用的问题，对诸于上向流滤料的级配对过滤性能的影响、粒径与极限滤速的关系以及过滤机理等的研究有待深入和完善。因此，本研究拟在实验研究的基础上对上述问题进行进一步的探讨。 1、实验装置与方法 实验装置与材料 实验过滤装置，滤筒为PVC管柱，其上设有有机玻璃观察宙及取样孔；滤料采用石英砂(岳阳砂厂)，混凝剂为精制硫酸铝(柳州自来水公司硫酸铝厂)，原水取自柳江河水。 实验方法 上、下向流过滤对比实验：采用滤筒装置在柳州市自来水公司城中水厂进行。待滤水取自孔室涡流反应池或斜管沉淀池，经水泵送人高位水箱后再分送至1—4#滤筒。滤筒内径均为加伽，其中1#筒采用～的 自然 级配石英砂进行下向流过滤，滤层厚度96cm；2#筒采用～的自然级配石英砂进行上向流过滤，滤层厚度98cm，3#筒采用分层填装滤料进行上向过滤，滤层厚度115cm。4#筒采用与2#筒相同级配但厚度为40cm的石英砂滤层进行上向流过滤试验。 水样浊度采用美国便携式浊度仪(HACH公司，型号2100P)测定。过滤水量采用转子流量计测定并经容量法核定。水头损失由滤层表面及底部测压管水头差确定。 极限(最大)滤速实验：采用内径59mmPVC管作为滤筒，滤层厚度为50～70cm，分别选用粒径为～，～，～，～，～的六组滤料，用清水进行上向流过滤极限滤速实验：通过阀门逐渐加大过滤水量直至表层滤料颗粒开始流态化，然后记录相应的流量并根据滤料面积换算成极限滤速。 2、结果与讨论 极限滤速 保持滤料非流态化是上向流过滤正常工作的前提，因此我们满足这一条件的最大滤速 定义为极限滤速：即在一定温度下，上向流过滤中对于某一粒径的滤料，能使滤层起到有效过滤作用的最大滤速，也即表层滤料刚开始流态化时的滤速。根据这一定义，极限滤速可利用下述反冲洗强度与孔隙率关系公式(1)来确定[6] (1) 式中　q——反冲洗强度（L/ d0——滤料粒径（ cm） μ——动力粘滞系数（g/ m0——滤料孔隙率 e——膨胀率 令e=0，则可得极限滤速Vmax(m/h) (2) 根据公式(2)计算出的理论极限滤速列于表1。 表1极限滤速理论计算值与实测值比较 粒径范围（mm）1 孔隙率 水温 Vmax(m/h) Dmin Dmax M0 (℃) 计算值2 实测值3 0.70(0.64) 1.00 0.494 30.0 37.5 38.6±62.5 1.00(0.82) 1.17 0.473 29.8 45.9 45.5±2.4 1.17(1.07) 1.30 0.505 29.0 78.3 66.9±1.9 1.30(1.12) 1.75 0.502 30.0 81.7 75.1±2.4 1.75(1.52) 2.00 0.493 30.0 115.8 93.4±4.4 说明：1　括号外及括号内数值分别为筛孔径及校准筛孔径； 2　由于表面的小粒颗滤料首先流态化，故以d0= Dmin之校准筛孔径计算；μ=（g/cm·s） 3　取六次观测平均值 为便于此，我们将实测所得的极限滤速也列入表1。发现计算值与实测值二者在粒径≤范围内基本吻合，在粒径＞范围，计算值大于实测值。这一结果说明在实际工程应用中，利用式(2)来估算最小粒径≤之滤料的极限滤速是可行的。 上向流过滤机理 一般认为，过滤机理包括机械拦截、沉淀及吸附等作用。过滤周期初始时，滤料孔隙较绝大部分待滤杂质尺寸为大，故其对于悬浮杂质的截留以吸附作用为主。