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毕 业 论 文 （20**届） 题 目：导电片冲压模具设计 姓 名： 学 号： 系 部： 数控技术系 班 级： 高职模具 指导教师： 20**年4月 PAGE 1 导电片冲压模具设计 摘要：冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适应于材料较软的金属成型，可以一次成型复杂的精密制品。本课题就是将石化，化工，电力等行业的密封结构中的导电片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对导电片进行及进模具设计，利用Auto CAD 软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作的运用可靠，保证了与其他部件的配合，并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对导电片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：导电片 冲压模具 冲压成型 模具设计 一、产品及其工艺分析与方案确定 1.导电片级进模具设计图 图1 零件图 冲裁件要求断面光亮带区域较大，而塌角和毛刺较小，断裂锥度适中，零件表面平整。 2.工艺性分析： （1）结构分析：此零件结构相对简单，形状不对称，图形不缺少尺寸。工件上无悬臂、窄槽，应为工件精度要求比较高所以不用单工序模。从成本考虑不采用复合模，综合考虑应采用级进模。工件上无尖角。 （2）尺寸精度分析：带公差的尺寸28、47.8、6.19的精度等级为IT8级，带公差的尺寸13.86、4.19的精度等级为IT9级，其余未注公差的尺寸精度一般为IT13级。 （3）材料分析：工件材料为黄铜，抗剪强度为280MP，抗拉强度为350MP,伸长率为25％，屈服强度为100MP。 综上说述，制件具有较好的冲压性能，适用于冲压加工，精度要求较高，工艺相对复杂，生产批量大，适宜用级进模制造。 3.冲压工艺方案： 方案一：落料—冲孔—单工序模。单工序工艺模具结构简单，制造成本较低，但制件的位置精度难以得到保证，且所占用设备及人工较多，生产效率低。 方案二：落料—冲孔—复合模。复合工序工艺制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。模具寿命短，维护困难。 方案三：落料—冲孔—级进模。制件内外形位置精度较易得到保证，易实现自动化生产，生产效率高。 排除或选择的理由：经过比较，选择方案三。因为若选择方案一，工件内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备和工人较多，生产成本高，生产效率低；若选择方案二，工件形状并不复杂，从成本考虑不选用复合模，工艺相对复杂，生产批量大，因此选择方案三级进模作为合适。 4.展开尺寸计算、排样。 （1）排样：冲裁排样有两种分类方法。一是从废料角度来分，可分为有废料排样，少废料排样和无废料排样三种。有费废料排样时，工件与工件之间、工件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并且有保护模具的作用，但材料利用率低；少无废料排样时工件与工件之间、工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边值存在，材料的利用率高，但冲裁时由于凸模刃口受不均匀侧向力的作用，使模具易于遭到破坏。 斜排用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲裁。考虑工件的形状近似矩形、生产批量、材料、料厚等条件及模具寿命等，选择有废料排样中的竖排形式。 查手册 a=1.34 a1=1.6 因此排样图步距为15.20mm，如图2。 图2 冲孔、落料 （2）材料利用率： η=S/（A*B）*100%=S/S0=88% 二、凸凹模刃口尺寸的计算 1.模具凸模和凹模的尺寸计算 冲裁件的尺寸精度取决于凸模和凹模的刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凹模和凸模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则： （1）落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。 （2）冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸的公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸的磨损减少的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凹模凸模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。 （3）在确定模具