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纺织品数字印花新兴技术 所谓纺织品数字印花其实就是指纺织品喷墨印花。单从字面意义上来看,这种技术似乎并不复杂。但实际上,“面料”和“纺织品”这两个概念却包含了相当宽泛的内容,包括面料所使用的纤维种类、织物的组织结构以及所需要的前处理工序等等。从颜色的角度来看,上述所有要素都要求印花系统必须能高度集成硬件、软件、墨水化学以及各种辅助设备,从而保证织物的前处理和后整理各道工序顺利进行。所有数字印花系统都必须能够完美地协调各种变量以最大程度优化织物印花成像效果。 在过去的几年间,各种新兴印花技术解决方案不断发展并被采用。织物试样印花、各种特种织物,如艺术家、设计师专用小批量织物印花以及软标志印花等都借助了这些技术解决方案得以迅速发展。最近,纺织品数字印花技术的迅猛发展使印花技术的应用范围有了更深的拓展。 印花机硬件 喷头技术 当前数字印花机硬件技术的发展主要体现在采用压电法、按需滴液法或连续喷射法印花的各种喷墨印花机上。总的来说,喷头技术的改进一直以来被认为是提升印花机运行稳定度和印花精度的关键所在。笔者撰文时,纺织品数字印花系统所能达到的印花速度在 20 m2/h到 30 m/min之间。在此范围之内,当前市场上很多的印花系统都能提供70 m2/h或以上的产能。 主流的系统当中,Epson的微压电按需滴液技术仍在数字印花机市场占有主要地位。Epson的科技被各大供应商广泛应用,如Mimaki(TX系列)、Mutoh(ViperTX系列)、Stork(Ruby 5系列)、Robustelli(Mona Lisa系列)、La Meccanica(Qualijet系列)、DigiFab(StampaJet系列),ATP Color(T系列)、MS Macchine(MS系列)、Hollanders(ColorBooster系列)、Yuhan Kimberly (UJET MC3系列)和Splash of Color(Heatwave DFP model系列)等,这些设备都能够实现织物传动并进行大货生产,性能出色加上适中的价格,使得采用Epson技术能够在直接印花机方面得到广泛认可。 目前,系统开发团队已经将目光转移到新一代Epson喷头技术,通过增加喷头中喷嘴数量来提高印花机产能。很多系统集成商已经将此技术应用于Mimaki、Mutoh和Roland的数字印花机中。Mimaki的JV5系列以及Mutoh Valuejet系列都采用了Epson的最新喷头技术,装有 8 组喷头,每个喷头 180 个喷嘴。而以前的Mimaki的TX2系列只装有 2 组喷头,每个喷头 180 个喷嘴。笔者撰写此文时,几乎所有采用Epson技术的机器都已经采用了新一代Epson喷头,以前的喷头技术正被逐渐淘汰。 展望未来,喷头技术的不断进步必将使喷嘴集成度越来越高。所有这些进步都将直接推动数字印花机产能快速向前推进。 尽管Epson喷头技术在业界被广泛应用,但是为保证大生产的稳定性和提高印花速度,开发商同时也采用了更适合产业化应用的喷嘴技术。Konica Minolta的Nassenger V型机器及喷头技术能够实现喷嘴的自动化检查,而且喷印速度可以达到 70 m2/h。更新型的Nassenger 7TX装有 24 个Konica Minolta喷头并能达到 250 m2/h的喷印速度。Drop Digital的Aiona机型采用Fujifilm Dimatix Spectra Nova喷头,8 色模式下喷印速度可达 70 m2/h,4 色模式下可以达到 250 m2/h。 对于粘稠度较高的墨水,未经高度过滤的墨水配方以及墨水中含有特殊化学物质不适合前述印花系统的情况,产业化喷头技术能更好地解决这些情况。以DFX毛巾印花机为例,采用Videojet 微阀门技术的喷头可以喷出足量的活性染料墨水实现毛巾绒簇表面的均匀印花。同时采用这项喷头技术进行数字化地毯和毛巾印花的供应商还有Zimmer(Chromojet)和Soltex。 印花速度的大幅提升其实源于多个喷嘴形成的喷嘴矩阵在机器允许的幅宽范围内增加织物可喷射幅宽并循环移动喷射。在Osiris的ISIS机型中,由MarkemImage S.A.开发的连续喷墨喷嘴形成的喷嘴矩阵可以覆盖全幅可印区域。这样的话,喷嘴矩阵就可以固化在印花机上,只需要保证墨水供应就可以实现全幅高速喷印。笔者在撰写此文时,Osiris正在意大利时装面料印花公司Maver安装第 1 台 8 色ISIS机,该公司本来计划2021年4月1日进行生产使用。 织物驱动 在织物驱动领域,先前的技术都是靠压带紧轮与喷头印花动作相配合驱动织物。一般而言,这