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塑料件结构设计要点要点 产品开发的结构设计原则a、结构设计要合理装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度 和刚度（安规测试），并适当设计合理的安全系数。b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。c、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。d、考虑便于装配生产（尤其和装配不能冲突）。e、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。f、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。g、兼顾成本大略的汇总下结构中常见的问题留意点，期抛砖引玉，共同提高。1、关于塑料零件的脱模斜度一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度留意以下几点a、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度， 如0.5 b、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计 算后取0.15 0.2 。c、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。d、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。e、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于 2.5。3。ABS及PC料脱模斜度应不小于 1.5 2 of、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取25。的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。g、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1 3 （见后面的图示意）。2、关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类 似即可确定（如熨斗一般壁厚 2mm吸尘器大体为2.5mm）,其中留意点如下a、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采 用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流 动性等成型工艺问题。b、塑件壁厚一般在 15mmg围内。而最常用的数值为 2 3mmc、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值（mm）d、尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本体壁厚的一半较保险，否则容易 引起缩影等外观问题e、尽量不要将零件设计成单独的平板，尺寸很小另论，否则变形导致零件不平整IN R ON0r - ,X 一 .一 一一一一. snttfp StpLRIGHT , gradu al transMIcn ,Oy planeRIGHT 3 du a； H an E 5.塑住枝枝最小壁厚小型件推荐值中型件推荐值大型件推荐值1PS11.52-2.541ABS11.52-2.53 4PP0.81. 52-2.52.5 3.5PE0.81,21.62.53.5PC-11.812.53-4.51POM11.51.63TPM MA11.52.54-6.53、关于塑件的加强为了确保塑件的强度和刚性， 而又不致使塑件的壁厚过厚， 可以在塑件的适当部位设置加强 筋。加强筋还可以避免塑件的变形， 在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料 流动的情况。a、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2 ,以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑，最小不宜低于 0.8mm）b、在必须采用较大的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成纹理，来遮盖缩痕。c、加强筋应加脱模斜度，筋应标注大端尺寸（但是考虑加工工艺，3D图上可以不做出，模具加工时ED孙口工会自然产生斜度，高精度零件另论）d、除特殊要求外，加强筋应尽可能矮，加强筋的高不要超过（34）叮（T为零件厚度）小技巧把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。下图示意筋的设计要点向速DUG君 iGlflAlternative nb junctions在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.51mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。对于内外表面的拐角处， 外圆角应为内圆角加壁厚， 可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。WO* *TK9T一* * - 0Eil.巾 a Smrp3rr - g MGood and bad corner design5、关于塑件的合页式结构设计Mmol OPMHWGt CLQMQRecommended dimensions for a living hingein polypropylene6、关于塑件的螺钉