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机械零件检测分析论文 一、测前预备 1、阅读图纸。检验人员要通过对视图的分析 ,把握零件的形体结构。 首先分析主视图 ,然后按挨次分析其它视图。同时要把各视图由哪些 表面组成 ,如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等 ,组成表面的特征 ,如孔、 槽等 ,它们之间的位置都要看懂、记清楚。检验人员要认真看图纸中 的尺寸 ,通过看尺寸 ,可以了解零件的大小 ,看尺寸要从长、宽、高三个 方向的设计基准进行分析 ,要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸 ,要 分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中 ,依据公差精度 , 表面粗糙度等级分析零件在整机中的作用，对于特殊零件 ,如齿轮、 蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件 ,要会运用专业技术标准。 把握各类机械零件的国家标准 ,是检验人员的基本功。有表面需热处 理的工序零件 ,应留意处理前后尺寸公差变化的状况。检验人员还应 分析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称 ,通过看标题 栏 ,把握零件所用材料规格、牌号和标准 ,从中分析材料的工艺性能 ,以 及对加工质量的影响。工作中 ,我曾遇到这样一个问题，在铣床上加 工一批不锈钢支架 ,因所选铣刀材料不对 ,造成加工表面粗糙度不好 , 并且效率较低 ,严峻影响了产品精度与产品质量。我发觉了问题严峻 性后 ,选择了合适材料的铣刀 ,试用后 ,速度又快 ,表面粗糙度又好。 2 、分析工艺文件。工艺文件是加工、检验零件的指导书 ,肯定要认 真认真查看。依据加工挨次 ,对每个工序加工的部位、尺寸、工序余 1 量、工艺尺寸换算都要认真批阅 ,同时应了解关键工序的装夹方法 ,定 位基准和所使用的设备、 工装夹具刀具等技术要求。 往往有个别操不 按工艺中所制订的工序加工 ,从而对整个机械零件的加工后造成不合 格的后果 ,这一问题经常又被检验人员所忽视。待安装时 ,不能使用 ,造 成了成批产品报废。 3、合理选用量具、确定测量方法。当看清图纸和工艺文件后 ,下一 步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。 依据被测工件的几何外形、 尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时 ,带公差装轴承部 位 ,应选用卡尺、千分尺、钢板尺等；如测量带公差的内孔尺寸时 ,应 选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等。有些被测零件 ,用 现有的量具不能直接检测 ,这就要求检测人员 ,依据肯定的实践阅历、 书本理论学问 ,用现有的量具进行整改 ,或进行一系列检测工具的制作。 二、检测（测量） 1、合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重 合。在任选基准