机械精度设计与检测重点,考点.pdf

机械精度设计与检测重点 , 考点 设计中对零件的几何参数提出要求包括以下方面 1 尺寸 精度 2 形状精度 3 位置精度 4 表面粗糙度 5 其它——对特殊 零件提出的要求 互换性定义：同一规格的零部件按规定 的技术要求制造能够彼此相互替换使用效果相同的性能。机 械精度设计的原则：互换性；经济性；标准化；最优化；符 合工程实际。机械精度设计的方法——类比法、试验法、计 算法 按技术参数类型——几何参数互换性与功能互换性 按互换程度不同—完全互换与不完全互换 完全互换—装 配或更换时不需任何挑选、修配、调整或者加工不完全互换 —需要用于精度要求高的组件与内互换 互换性的作用制造 上—有效地提高生产率，保证质量，降低成本。设计上—使 用标准化零部件，简化设计，缩短产品设计时间。使用上— 缩短修理时间，节约修理费用，提高修理质量 标准—是指 对需要协调统一的重复性事物和概念所做的统一规定。标准 化—为在一定范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制 定共同的和重复使用规则的活动标准的分类按作用范围分 国际标准、区域标准、国家标准、地方标准、企业标准等， 按对象分；基础标准、产品标准、方法标准、安全标准、卫 生标准、环境保护标准等 优先数系：十进几何级数 优先数 公比分别为 10 的 r(5 、 10 《1，，， 2 ，，， 4 ，5，》、 20、 40 、80) 次方根，且项值中含有 10 的整数 幂的理论等比数列导出的一组近似等比的数列，前四个 是 基础数系， R80 是补充数系， Rr/p 为派生数系，公比为 基础数系公比的ｐ次方，约等于１０＾ 测量 一个完整的测量过程应包含 : 测量对象、计量单 位、测量方法、测量精度四个要素 , 公式测量值 q=x/E( 测量 单位 ) 检验：确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产 品合格性的过程 定性检验：只得到被检验对象合格与否的 结论，而不能得到其具体的量值 定量检验：又称为测量检 验。它是将被检验对象与单位量 ( 或标准量 ) 相比较并确定其 量值，再与设计规定的要求相比较，从而判定其合格性的方 法，简称为“检测”。 量块： 一种无刻度的标准端面量具 特殊合金钢 形状：长方六面体结构或圆柱体量块长度：从 量块一个测量面上任意一点到与另一个测量面相研合的平 晶表面的垂直距离，中心长度：从量块一个测量面中心点到 与这个量块另一个测量面相研合的面的垂直距离。标称长 度：量块上标出的数字。 尺寸 6mm长度标记刻在测量面上， 尺寸≥ 6mm长度标记刻在非测量面上量块精度按照不同的 测量精度要求，分“级”和“等”， ）“级”：按制造精 度分为 00 ，0， K ,1 ，2 ，3 级。 00 级最高， 3 级最低， K 级 为校准级。），“等”：按检定精度从高到低分为 1，2 ，3， 4 ，5，6 六等。《按等使用”比“按级使用”精度高》 测量分绝对测量与相对测量，直接测量与间接测量，接 触测量与非接触测量，单项测量与综合测量，主动测量与被 动测量 测量器具的种类：分为基准量具、通用测量器