机械零件的检验.pdf

机械零件的检验 摘 要：阐述机械零件检验的准备工作和检验流程、注意事项。 关键词：机械零件 ;检验 机械零件的技术要求包括几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、强 度、硬度等，机械零件检验时用哪些检验工具，从何处着手，采用什么方法，对 检验的结果和质量有很大的影响。 1.检验前的准备 （1）熟悉、掌握相关检验标准、工具。熟悉、掌握各类机械零件检验所涉 及的国家标准、行业标准及企业标准和所用的检验工具，是检验人员的基本功， 也是对检验人员的基本要求。 （2 ）分析零件图。零件图是机械零件加工和检验的主要依据，检验人员要 通过对机械零件图的分析，了解所要检验零件的名称、所用材料、规格、形体结 构和大小，分清零件尺寸中的定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸，分清零件的精加 工面、粗加工面和非加工面，分析零件在整机中的作用。 （3 ）分析工艺文件。工艺文件是机械零件加工、检验的指导书，检验人员 要按照零件的加工顺序对零件每个工序加工的部位、 尺寸、 工序余量、 工艺尺寸 换算进行分析， 同时应了解关键工序的装夹方法、 定位基准和所使用的设备、 夹 具、刀具等技术要求。 （4 ）合理选用量具。 分析好图纸和工艺文件后， 根据待检工件的几何形状、 尺寸大小、 生产批量等选用合适的检测工具。 如测量带公差的内孔尺寸时应选用 卡尺、钢板尺、 内径百分表或内径千分尺等， 测量带公差装轴承的轴时应选用卡 尺、千分尺、钢板尺等。有些被检零件用目前现有的检验工具不能直接检验，这 时检验人员要根据实践经验和理论知识， 对现有的检验工具进行改造， 或进行一 系列检验工具的制作。 2.检验 （1）合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合，要 选用精度高、 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。 如测量轴类零件以 中心孔为基准， 测量同轴度、 圆跳动和套类零件以内孔为基准， 测量垂直度应以 大面为基准，测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶为基准。 （2 ）表面检验。零件的性能尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取 决于零件表面层的质量。细长轴、薄壁件要注意变形，冷冲件要注意裂纹，螺纹 类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上零件的检验完后要认真作记录，