学习情境2 管坯准备与加热 任务1 选料.pptVIP

（三）对铸坯表面质量的要求  连铸圆坯表面质量的检查方法有：（1）肉眼检查法；（2）无损探伤检查法，主要包括磁力和涡流探伤等。连铸圆坯表面缺陷主要有：（1）表面裂纹；(2)表面夹渣和凹坑；(3)表面气孔和皮下气泡；(4)重接与切、划伤。 1.连铸圆坯的表面裂纹 连铸圆坯的表面裂纹分为纵裂纹和横纵裂纹。表面纵裂纹是铸坯表面沿轴向形成的裂纹；表面横裂纹是铸坯表面与轴向垂直形成的裂纹。通常表面横裂纹发现较少，表面纵裂纹较为容易产生， 2.连铸圆坯的的表面夹渣和凹坑 连铸圆坯表面夹渣是指铸坯表面或皮下镶嵌的大颗粒渣子；而表面凹是坑指铸坯表面局部凹陷，有些凹坑是因结晶器中固态保护渣卷入，造成结晶器内坯壳表面夹渣，铸坯出结晶器后，表面夹渣脱落而形成铸坯表面凹坑。铸坯表面夹渣主要是因为结晶器保护渣熔点过高所致。铸坯表面夹渣和凹坑一般可通过修磨清理掉，不会造成铸坯或深加工后的产品报废。 3.连铸圆坯的的表面气孔和皮下气泡 连铸圆坯表面气孔是指在铸坯表面暴露存在的垂直于铸坯轴向的圆形小孔，皮下气泡则是没有暴露的存在于铸坯表皮下的气孔。铸坯表面气孔和皮下气泡主要是由于钢中氧或氢含量过高所致。该缺陷不易清理，常造成铸坯或深加工后的产品报废。 4.连铸圓坯表面的重接、切伤和划伤 连铸圓坯表面重接缺陷是指由于钢水浇铸中断(即拉矫机突然停止)而在弯月面处产生凝壳，不能与再浇的钢水相融，在铸坯表面产生环绕铸坯的接痕，也称为“双浇”。 （四）对铸坯表面质量的要求 凝固组织：钢水在凝固过程中，结晶成不同大小的晶体.各个晶体受内在化学成分及冷却条件的影响.在长大时形成具有不同特点、不规则的晶粒， 这种组织叫作凝固组织。铸坯内部正确的凝固组织是指铸坯横断面上等轴晶和柱状晶的比例合理，特别是铸坏外部与心部的等轴晶越多、尺寸越小越好。 铸坯内部凝固组织的状态，也即结晶组织对下一步的加热与穿管工序的产品质量有直接影响。 1.铸坯中心偏析 铸坯中心偏析是指在铸坏轴心附近发生的溶质元素浓度的偏析。铸坯中心偏析是由于铸坯凝固过程中的体积收缩引起横断面液心内浓化液相的流动而造成的。 2.铸坯的中心疏松与缩孔 将铸坯沿轴线剖开，就会发现中心附近有许多细小的孔隙,这些小孔隙就是中心疏松。中心疏松严重时会形成更大的孔隙，即中心缩孔。铸坯中心疏松与缩孔的产生主要是铸坯凝固末期钢水不能及时补充凝固收缩所致。 3.铸坯的内部裂纹 铸坯内部裂纹是指各种应力（包括热应力、机械应力、相变应力）作用在脆弱的凝固界面上产生的裂纹。根据内部裂纹出现的部位分为：皮下裂丝、 中部裂纹和心部裂纹 。 三、管坯表面质量控制 管坯表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、针孔、夹渣、夹杂、发裂等缺陷,允许有深度不超过1.5mm的机械划痕、划伤和凹坑存在。圆坯端面不允许有肉眼可见的缩孔。 管坯表面缺陷允许清除,清除深度不超过实际直径的4%,清除处应圆滑无棱角,清除的长深比大于8,宽深比大于6,在同一截面周边上清除深度达直径4%的区域不超过一处。 任务1 选料 【思考与练习】 1.管坯的技术条件包括哪些内容？ 2.管坯清理方法有哪些？ ` 学习情境2 管坯准备与加热 任务1 选料 在无缝钢管的生产中必须首先考虑管坯问题，即所谓坯料先行。管坯费用占无缝钢管生产成本的70％左右，因此，为使无缝钢管在钢材市场上有竞争力，首先要降低管坯的价格。 实践操作：连铸圆管坯的复检验收、管坯上料 根据穿孔工艺的不同要求，按管坯的生产方法进行分类有：铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯以及空心铸坯。 按管坯的横断面形状分类有：圆形、方形、八角形和方波浪形管坯等。 知识学习 一、 管坯类型 管坯类型 在无缝钢管生产中，大量使用的是圆形连铸坯和轧坯，铸锭仅用于大中型周期轧管机组、挤压机组和顶管机组。斜轧穿孔采用圆坯，推轧穿孔和压力穿孔常采用方坯。 广泛采用连铸圆管坯是无缝钢管生产发展中的一个里程碑，也是衡量一个国家钢管生产技术水平的标志之一。连铸圆坯具有成材率高、成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，它使部分无缝钢管摆脱了管坯二次成材的境地(φ50mm以下规格的管坯目前一般还要经过开坯)。近年随着炼钢和连铸技术的进步，连铸管坯的质量有了很大的提高，绝大多数管坯的质量已达到甚至超过轧坯(部分合金钢及不锈钢除外)，为无缝钢管的飞速发展开辟了广阔的前景。 锻坯常用于一些特殊合金钢以及用轧制方法难以得到或者经济上不合算的境况。 离心浇注方法主要用于高合金钢和难穿孔的金属。 二、管坯要求 根据无缝钢管坯料的质量问题是极为重要的，它