学习情境2 管坯准备与加热 任务2 管坯锯切.pptVIP

任务2 管坯锯切 【实践操作】 连铸圆管坯的锯切 链式提升机将管坯提升至5m平台拨至台架上，然后从台架上用拨料钩拨至锯前分配小车上，通过小车横移分配给三台锯。管坯锯为卧式圆盘锯，型号为HK700E-55，由奥地利MFL公司设计制造。 2．管坯锯切长度的计算 根据生产计划，计算出各种品种规格的管坯锯切长度，并打印计算结果作为生产计划的一部分下发执行。 计算方法： Lp=4(Lc+△L)(D-S)S/Kd2 二、管坯切断的技术要求 （1） 管坯切后断面要平齐。管坯端面应与轴线垂直，其切斜度应符合下表的规定。 管坯端面切斜度 公称直径/mm切斜度不大于/mm公称直径/mm切斜度不大于/mm≤1006＞300～40012＞100～2008＞40015＞200～30010在穿孔时过大的切斜度会使歪斜的管坯端面在与穿孔顶头的鼻部相遇后难于对准中心，以致毛管头部的壁厚不均有所增加。 二、管坯切断的技术要求 （2）管坯剪切后端头不圆度要小。过大的端头椭圆度不仅使定心工序难以进行，而且会恶化穿孔咬入条件，或产生轧卡等事故。热轧管坯的不圆度不大于公称直径公差的75%。连铸管坯的不圆度不大于公称直径公差的85%。 （3）管坯剪切断面不应带毛刺，不准有“带肉”和“吊肉”的现象。 （4）切断管坯定尺长度的允许偏差为+500mm。。 任务2 管坯锯切 【思考与练习】 1.管坯的切断方法及其优缺点。 2.如何确定管坯尺寸？ 一、管坯切断 当管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要将管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有剪断、折断、锯断和火焰切断，如图2-l所示。这几种切断方法各有其优缺点。 知识学习 锯断法是切断质量最好的方法，它被广泛应用于台金钢特别是高合金钢管坯的切断。切屑长度公差为±lmm。 ` 一个切断周期包括夹紧、管坯切断、锯 片返回、打开夹紧装置和管坯出料以及切头、 切尾的时间，但不包括管坯运输时间。一台锯 的最大生产能力为25万t/a。 锯切过程 管坯锯有一特殊的导向装置(液压伺服装置)有利于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用)。 锯床有两个夹紧装置分布于入出口(输入区有辊遭支撑保证弯坯的夹紧)，锯切后入口端夹紧打开保证锯片返回时不与管坯接触。其他一些装置的作用如下： 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊道前，坯子由翻料钩从链上翻至辊道上，称重合格的管坯由装料机装入环形炉，称重不合格的管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。 管坯锯切应根据不同材质来设定合理的锯切速度，锯切参数主要包括锯片线速度、锯切进给速度、单齿切削量三个。其设定原则是在满足生产节奏的要求下尽可能避免锯机的超负荷工作。管坯锯切参数如表2之所示。 `