12铜的电解精炼.ppt

电热浓缩法的工艺原理与直火浓缩法基本相同，它是用三根石墨电极插入装有溶液的浓缩槽中，电源装置输出较高的电流到电极，通过溶液自身的电阻产生热量，使溶液沸腾，在常压状态下蒸发水分而使溶液浓缩。蒸发出的气体由排气系统送酸雾吸收塔净化后排放，浓缩液连续溢流至水冷结晶槽，冷却析出粗硫酸镍结晶，经真空吸滤后得粗硫酸镍产品。 浸没燃烧蒸发法是用热燃气体通入脱铜及砷、锑、铋后的电解液中，使溶液蒸发浓缩，使硫酸镍在高酸浓度下达到过饱和而结晶析出，从而使镍、酸分离。 浸没燃烧是国外比较先进的一项热浓缩法净化除镍的新工艺，该技术现已广泛应用于回收各种酸和金属。浸没燃烧法的设备简单，镍直收率高，母液含镍少，酸损失少，处理量大，不会造成环境污染。 12.10主要技经指标及计算 （一）主要技经指标 (1)电流效率 电流效率＝ η＝ 影响电效下降的主要因素： 1、漏电 2、阴极的化学溶解 3、极间短路 （2）槽电压 电解槽平均槽电压＝ V＝V极+IR1+IR2 其中IR1 和IR2 为影响槽压的主要因素。 为了降低槽电压，应当采用如下措施： （1）改善阳极质量，力求将粗铜中的杂质在火法精炼中脱除，以降低阳极电位，防止阳极泥壳的生成，同时还可以减少杂质对电解液的污染。 （2）不必要求过低的残极率，一般在18%～22%范围内。过低的残极率会引起阳极在工作的末期，槽电压急剧升高。 （3）阴、阳极、导电棒、导电板之间的接触点应经过清洗擦拭，以保持接触良好。 （4）电解液成分，硫酸含量宜保持在160～210 g/L，含铜浓度维持在40～50 g/L，并尽可能地降低其它杂质的含量和胶的加入量。电解液的温度应维持60～68℃。 （5）尽可能地维持较短的极间距离，以降低电解液的电压降。 （3）电解回收率和直收率 1、提高电解回收率的主要措施 1）加强物料管理 2）加强冶金槽罐、管道阀门的维护检修，防止跑冒滴漏。 3）加强对各种废液的回收。 4）加强检斤计量工作。能地维持较短的极间距离。 2 、提高电解直收率的主要措施 1）在不影响电铜质量的前提下，尽量降低残极率。 2）减少阳极泥中的水溶铜 3）提高铜皮的合格率、利用率，减少铜皮的切边。 4）提高电铜质量，减少粒子生成。 （4）电和蒸汽单耗 1、电单耗 直流电单耗和交流电单耗 直流电单耗W= 1）降低直流电单耗的主要措施：降低槽电压和提高电效。 2）降低交流电主要措施： 包括直流电主要措施；提高交流直流转换效率； 运转设备杜绝大马拉小车，杜绝开空车； 照明实行分片管理；采用节能设备。 2、蒸汽单耗 影响蒸汽单耗的主要因素： 1）电解液温度 2）电铜烫洗 3）换热器热效率 4）气候 影响 3、节能途径 1）节电途径 采用先进整流设备 合理选择设备 改善绝缘 改进工艺条件 加强操作 改善电传导条件 2）节汽途径 覆盖电解槽 对电解槽体进行保温 采用高效率换热设备 充分利用三次能源 （5）残极率 1、影响残极率的因素： 1）阳极的形状及几何尺寸。 2）阳极的化学成分 3）设置残极槽 4）加强残极挑选工作 加强再用残极的管理 （6）硫酸单耗 降低硫酸单耗的措施： 1）防止跑冒滴漏 2）加强废液回收 3）吊车安装接酸盘 4）加强液体转移过程中的计量。 （二）冶金计算 １、 某电解铜厂生产和种板系统的电流均为22000安培，始极片生产周期是21小时。每日出铜停电时间是8点。每组电解槽16只，每槽40块阴极。某日出铜的2组是8天前的下午4点通电的，结果产出阴极铜156吨，计算此2组电解槽的电流效率（种板槽电效98.8％）。 解：始极片单重： 22000*1.186*21*0.988/1000/80＝6.8（kg） 此两组电解槽通电时间：（7*24+16）＝184（小时） 理论析出量：22000*1.186*2*16*184/1000000＝153.6（吨） 始极片重量：6.8*2*16*40/1000＝8.7（吨） 实际析出量：156-8.7＝147.3（吨） 电流效率：147.3/153.6＝95.9（％） ２、电解工厂，每个电解槽装40片阳极板，每片阳极板重量为150公斤，电流强度为12000A,若残极率指标为15%，电流效率为95%，槽时利用率为95.0％，阳极周期应为多少天？ 解：根据已知条件，一块残极的重量为：150×15%=22.5kg 可供溶解部分的阳极重量为：150-22.5=127.5kg 可供溶解部分整槽阳极的重量为： 127.5×39＝4972.5kg 该槽每天阴极的析出量为1.186×12000×24×0.95×0.95×10－3=308.27kg 阳极的理论周期为4972.5/308.27=16.13取17d ３、某厂的