第五章熔炼设备.ppt

（2) 艾萨炉 艾萨熔炼炉是一种竖直状、钢壳内衬耐火材料的圆筒形反应器，由炉体和炉顶盖两部分组成，见图。 艾萨炉示意图 1—垂直烟道；2—阻溅板； 3—炉体；4—喷枪；5—辅助燃　　 烧喷嘴；6—加料箱 　艾萨炉的炉顶为水平式炉顶盖。炉顶盖开有喷枪插入孔、加料孔、排烟孔、保温烧嘴插入孔和熔池深度测量孔(兼作取样)。 　炉体底部有熔体排放口，根据生产需要可以设置一个或多个排放口。炉底为倒拱椭球形钢壳，钢壳焊于钢板圈形支座上，支座底板置于混凝土圈梁基础上，并设有地脚螺栓固定。 　艾萨炉喷枪由三层同心圆管组成。最里层是测压管，与外部压力传感器相连，用来监测作业时喷枪风的背压，以此作为调整喷枪位置的依据。第二层是柴油或粉煤的通道，通过控制燃料燃烧可快速调节炉温。最外层是富氧空气，供艾萨炉熔炼需要的氧。 　艾萨熔炼炉采用间断排放熔体。 　艾萨熔炼炉的辅助燃烧喷嘴，长期置于炉内，烤炉和暂停熔炼时，喷嘴供油供风，燃烧补热。正常作业情况下，喷嘴停油，但供风作为熔炼补充风用。 5.4 转 炉 ??转炉:向熔融物料中喷入空气（或氧气）进行吹炼，且炉体可转动的自热熔炼炉称为转炉。 转炉可分为卧式转炉、虹吸式转炉 及氧气炼钢转炉三类。它们有各自的特点及用途。 一　氧气炼钢转炉 火法冶金设备 — 熔炼设备 精馏设备及炉座组合型式 由图3-3-6可知，锌精馏塔一般由两座铅塔和一座镉塔组成一生产组。 每座塔由50～60个塔盘组成。 塔盘主要有两种，即蒸发塔盘和回流塔盘，其它还有加料盘、底盘、导气盘和锌封盘等。 蒸发塔盘和回流塔盘如图3-3-6所示。 它的炉型包括单塔盘炉和单座脱铅、镉精馏炉两种。 火法冶金设备 — 熔炼设备 图3-3-6 锌精馏设备流程图 火法冶金设备 — 熔炼设备 蒸发塔盘和回流塔盘 火法冶金设备 — 熔炼设备 锌精馏法的现状和发展动向 ?精馏技术与世界同步发展，其发展趋势如下： ⑴ 塔盘大型化 ⑵ 应用范围广 ⑶ 精馏炉生产过程机械和自动化 ⑷ 提高塔盘制作质量 广义的熔池熔炼是指化学反应主要发生在熔池内的熔炼过程。但常指的熔池熔炼除上述特征外，还具有向熔体鼓入空气或氧气的特点。 主要介绍用于熔池熔炼的设备：反射炉、白银法熔炼炉、诺兰达炉、QSL炉、奥斯麦特炉与艾萨炉等。 熔池熔炼 1 概述 反射炉是火法冶炼设备之一。按其作业性质可分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质可分为熔炼、精炼、熔化和焙烧反射炉。 反射炉的优点：结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料的适应性强、生产中耗水量较少等优点。 反射炉的缺点：主要缺点是燃料消耗量大、热效率低（15-30%），占地面积大、耐火材料消耗量大、造锍熔炼反射炉的脱硫率低及烟气二氧化硫浓度低，烟气难处理环境污染大等。 2 反射炉 反射炉是一长方形炉子，如图所示。沿长度方向分成两个区域，即熔炼带和澄清带，前者占炉长的2/3。炉料从熔炼带区域炉顶上的加料孔加入，沿侧墙形成料坡。料层表面被燃烧产生的高温炉气加热熔化，发生一系列物理化学变化，形成初锍和初渣的混合物，从料坡表面流入熔池，继续进行交互反应和沉降分离，完成锍与渣的最终形成，而后分别从各自的放出口放出。燃料燃烧产生的烟气流过炉子空间后由尾部烟道排出。 2.1 反射炉的结构 3 炉墙：炉墙直接砌筑在炉基上。 通常分为三层：内层多用镁砖、镁铝砖，有些重要部位采用 铬镁砖砌筑；中层用粘土砖砌筑；外层用一般性的材料作保护层（架）。 4 炉顶：从结构上可分为砖砌拱顶(周期作业的反射炉)和吊挂炉顶(大 型铜冶炼反射炉)。 5 加料口：在炉顶(炼锡、铋和铅浮渣等周期作业的反射炉)、炉门(粗铜 精炼反射炉)或炉顶两侧(连续作业的料坡熔炼反射炉). 6 产品放出口：有洞眼式、扒口式和虹吸式三种. 2.2 反射炉的衍生炉 1白银炉 白银炼铜法的主体设备是白银炉，它是从反射炉发展起来的一种直接将硫化铜精矿等炉料投入熔池进行造锍熔炼的侧吹式固定床熔炼炉。 白银炉、倾动炉是最典型的衍生炉。 1—放渣孔；2—虹吸口；3—隔墙；4—风口； 5—垂直烟道；6—加料孔；7—炉顶粉煤烧嘴； 8—端墙粉煤烧嘴 　如图约在熔池中部的隔墙将熔池分为熔炼区和澄清区两大部分。炉料从炉顶的加料孔连续加入熔炼区。从浸没在熔炼区熔池深处(熔体面下450mm)的风口鼓入空气，强烈地搅动熔体，落入熔池的炉料迅速被熔体熔化，并与气泡中的氧发生气液两相的氧化反应，放出大量的热，维持熔炼区的炉膛温度为1150℃~1200℃，熔体温度1100℃ ，若热量不足，便由此区顶部安装的辅助燃烧器喷入粉煤或重油供热。在熔炼区形成的铜锍和炉渣，通过隔墙下面的孔道流入炉子的澄清区。在澄清区的端墙