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20万吨合成氨变换工段设计2 20万吨合成氨变换工段设计2 20万吨合成氨变换工段设计2 . 第 1 页 大学 化工设计说明书 设计题目 : 年产 20 万吨合成氨变换工段工艺设计 系 别： 化学化工学院 专 业： 班 级： 学 生： 指导老师： 20年 X月 X日 . . . . 本章符号比较表 M——相对分子质量， g/mol t/T ——温度，℃ /K Vm——摩尔体积 （0℃ ,0.1Mpa ）22.4/(L/mol) V ——半水煤气体积， m 3 pco 、 pH2O 、 pco2 、 pH2 —— 分 别 为 CO、 H 2 O、CO2 和 H2 各组分的分压 H——标准摩尔焓（ kJ /mol ） ρ/r ——密度 /(kg/ m 3) S——标准摩尔熵 /(J/mol ·k) K p ——均衡常数 Kt ——反响速率常数， mol/ （MPa0.5· g· h） m ——质量， kg yco 、yH2O 、 yco2 、 yH2 ——分别为 CO、H2 O、CO2 和 H2 摩尔分数 X——实质变换率，％ ya 、ya′——分别为原料气及变换气中一氧化碳的摩尔分数 Cp——气体的均匀比热容， kJ/(kmol ·℃ ) 或 kJ（ kg·℃） R——气体常数， 8.314J/(mol · K) E——化学反响活化能， J/mol g——重力加快度， m/s2 G——气体质量流速， kg/(m2 ·h) Tm ——最适合温度， K i ——水蒸气在 t ℃时的焓， kj/kg Φ——饱和度，％ Q ——热量， kJ w——干气空间速度 m/s u ——催化剂自由容积分数R ——汽 / 气比 Di ——塔体直径， mm d e ——当量直径， m H 塔高， mm ——管板填补系数 n ——列管根数 t ——管子中心距 m——混淆气体在温度 t 时的黏度， MPa·s i ——混淆气体中 i 组分在温度 t 时的黏度， MPa·s yi ——混淆气体中 i 组分摩尔分数 M i ——混淆气体中 i 组分的分子量 2 hˊ——弓形高度， m H ——档板间距， m Sa ——弓形截面积， m 2 L ——列管长度， m K ——总传热系数， kJ/(m 2 ·h·℃ ) F——传热面积， m ——塔体焊缝隙数 [ ] 300 ——筒体资料在设计温度 300℃下的许用应力 C 1 ——钢板厚度负误差 ,mm C 2——腐化裕量， mm . . . . 目 录 序言 ................................................................ 7 1 绪论 .............................................................. 7 1.1 氨的性质和用途 .............................................. 7 1.2 小型氨厂的发展 .............................................. 8 1.3 合成氨生产方法简介 .......................................... 8 1.4 一氧化碳变换在合成氨中的意义 ................................8 2 一氧化碳脱除方发和选择 ........................................... 11 2.1 一氧化碳的脱除方法 .......................................... 11 2.2 一氧化碳脱除的方案选择 ...................................... 11 3 一氧化碳变换方案 ................................................. 12 3.1 变换原理 .................................................... 12 3.2 变换方案的选择 .............................................. 13 3.3 中变炉的选择 ............................................... 13 4 变换工艺的计算 ................................................... 15 4.1 中变炉的计算 ...........................