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水上钻孔灌注桩施工工艺 1、搭设工作平台 水中桩施工前先在桩位处围堰或搭设排架，为钻孔桩施工创造施工场地。围堰用编织袋 装砂或土，编织袋码宽 1.2m ，堆码的草袋上下层和内外层应相互错缝、整齐码实。堰内用砂夹粘土回填密实。围堰采用木板或钢板，围堰顶高出施工期间有可能出现的最高水位约 0.5m。钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求， 结合钻机底座的尺寸确定， 旱地钻孔场地必须平整、夯实，用枕木和大圆管铺设。水上钻孔平台搭设，基桩采用钢管桩，平台顶面以槽 钢组成纵横梁铺设，确保平台有足够的刚度和稳定性，以满足施工和平安的要求。 2、施工放样 复核图纸桩位坐标无误后，采用全站仪准确放样，打好木桩，木桩的中心必须和桩基的 中心重合。定出桩位后，在木桩的周围〔护筒外边〕另打设 4 根木桩作为护桩，这 4 根护桩的对角线的交点必须与木桩的中心重合， 以此控制桩基的中心并埋设钢护筒。 护桩必须结实可靠，不得破坏移动，必要时可多增加几根护桩，确保桩基的中心位置。 此过程须填写 JS101—?施工放样现场记录表 ?，并报请监理工程师审批。 3、埋设护筒 护筒直径比桩径大 250mm ，以便钻头在孔内上下升降。护筒长度为 300cm，护筒至少高出原地面 30cm ，以防止杂物、 地表水流入孔内。 人工挖好护筒的位置和深度， 再安放护筒。护筒埋深要求：在旱地或浅水区宜 2~4m，深水河塘淤泥下 1.0~1.5m，软土、淤泥、砂土不 小于 3m，局部冲刷线下 1.0~1.5m。本次深度控制在 270 cm，护筒周围要用粘土人工分层夯实，确保护筒在钻进过程中不下沉。 埋设时要注意护筒的垂直度， 护筒的中心竖直线应与桩 中心线重合，倾斜度不大于 1%。 4、钻机就位 护筒埋设好对中后，钻机方可就位。首先检查钻机的钻杆是否与桩的中心位置重合，必 须保证成孔位置的准确性和垂直度， 其次钻孔的钻头尺寸是否与设计尺寸的要求一致， 经监理工程师检查同意后，方可进展钻孔施工。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、 位移或沉陷，否那么应及时处理，以保证桩身的垂直。 5、泥浆配制 在施工现场用人工配合挖掘机挖好泥浆池、沉淀池，以备配制泥浆、循环泥浆及沉淀泥浆。泥浆配制时依据现场土质条件，有粘土的地方，可直接造浆，适当加以火碱；在无粘土 的地方，要用膨润土、火碱和纤维素按一定的比例配制。 6、钻进 钻机就位对中调平后，往护筒内注入泥浆，搅拌均匀后再进展钻孔。泥浆先在泥浆池中 用优质粘土配制， 在地层稳定性较差以及缺乏粘土时须参加膨润土、 火碱和纤维素， 确保泥浆的护壁效果。开钻时先慢速，待导向部位或钻头全部进入地层后再逐渐加速。钻进开场， 泥浆比重暂定为 1.25，以保证孔壁的稳定性。 在钻进过程中要做好钻进记录， 并详细对照施工地质剖面图， 注意地层变化， 在地层变化处均应捞取渣样， 判明后记入记录表中，当发现与图纸地质不符时要及时报告监理工程师， 以便采取有效措施； 同时要定时检测泥浆性能指标，做好记录，以便对照调整。 此过程须填写 JS606— ?桩根底盘旋钻孔原始记录〔一〕 ?， JS606-1— ?桩根底盘旋钻孔原始记录〔二〕 ?，并报请监理工程师审批。 7、成孔检查 成孔深度到达设计要求后，应对孔深、孔径、沉淀层厚度进展检查，符合表 ( 二)的要求前方可清孔。 在测深锤上系上测绳，从护筒顶在桩径的 1/4 处垂直放入孔中，直至不在下落为止，通过测绳上的读数即可读出孔深。 测绳要求标记清晰齐全， 遇水不伸缩， 拉力强。测深锤宜为平底、圆锥形，重量不小于 4kg。 此过程须填写 ZJ602— ?钻孔灌注桩工程现场质量检验报告单 ?，并报请监理工程师审批。成孔质量标准 表(二) 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置 (mm) 群桩 :100 ；单排桩 :50 孔径 (mm) 不小于设计桩径 倾斜度 ＜ 1% 且不大于 500mm 孔深 不小于设计规定，超深 50cm 沉淀层厚度 (mm) 不大于 200 清孔后泥浆指标 相对密度 :1.03~1.10 ；粘度 :17~20Pa.s；含砂率 :＜ 2%；胶体率 :＞ 98% 8、清孔 采用换浆清孔法，钻孔完成后，以相对密度较低〔 1.1~1.2 〕的泥浆压入，把孔内的悬浮 钻渣和相对密度大的泥浆换出，直至符合清孔后的泥浆性能指标，见上表〔二〕 。 9、钢筋笼制作安装 清孔换浆工作后，再次检测泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，符合表 (二)要求后，方可放入探孔器检查孔壁是否缩孔、坍塌等，否那么应进展二次清孔。检孔器长度为桩径的 4~6 倍，直径不小于桩径，加强箍筋应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。 钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格前方可吊装，采用吊车安装。本次桩身长较长