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施工准备 砼施工技术交底 工程部土建工程副经理主管砼工程施工、 班组配备混凝土工长一名， 根据现场实际需要配备砼工 20 人。 1、根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法等确定砼强度等级所需的坍落度和初、终凝时间； 2、编制砼工程施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼布料、作业进 度方案； 3、现场工长及时测算每一施工区段砼的工程量，向商品砼站出具书面砼申请方案，注明砼强度等级、是否抗渗、浇筑方式、坍落度、初凝时间及终凝时间等； 4、确定浇筑砼所需的各种机械机具、各种材料及劳动力需用量； 5、确定砼施工所需用水、电是否满足施工要求； 6、确定砼试块的制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 7 在施工前应做好施工技术交底， 交底时根据工程实际并结合具体操作部位， 说明技术标准和标准规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及考前须知， 其中包括操作技术标准、 施工工艺； 砼质量标准及验收规定； 施工质量与工程进度的影响关系；平安及环保措施； 8、砼准备浇筑施工区段的楼层标高、轴线、预埋件及模板等已进展技术检查，均符合设计或施工标准规定，可以进展砼浇筑施工； 9、钢筋、预埋件以及预留洞口已办理“建筑工程隐蔽检验记录〞，钢筋、 模板、型钢等“检验批质量验收记录〞齐全，并经监理工程师、建立单位工程师签字认可。 1、砼 本工程砼采用商品砼， 其强度等级符合设计要求， 坍落度符合相关标准规定。 商品砼出场应有材料检测报告、 施工配合比。砼强度等级及部位详见施工图纸要求。 2、防雨材料 在砼施工前， 准备好彩条布或塑料布等防雨材料。 其材料应符合国家标准规 定。 1、砼浇筑采用的工具及机具：Φ 50 插入式振捣棒 4 根、平板振捣器两台、铁铲 4 把、刮耙 3 把、铝合金刮杠 2 根、铁抹子 2 把、木抹子 2 把、卷尺 4 把。 2、砼检测及试块制作工具： 100×100mm试模 5 组，坍落度检测筒 1 个、钢尺 2 把等。 施工顺序 由 H轴向 C 轴浇筑。 同一区域的混凝土， 应先竖向构造后水平构造的顺序， 分层连续浇筑； 对不允许留设施工缝的构件， 区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混凝土初凝时间。 先浇筑 2-3 跨柱砼，浇筑高度至梁底，然后浇筑梁板砼，梁应分层浇筑，每层厚度不超过 40 公分，使用直径为 35mm 的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出， 震动棒不准贴近模板、 固定架锚垫板等铁件。 分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼 5cm 以上。 施工操作 1、砼坍落度要求 底板砼入模坍落度为 120mm～ 180mm，在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进展现场坍落度的测试。 2、浇筑要求 浇筑混凝土要连续进展，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑砼时派木工、钢筋工以及水电安装工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋 件和插筋等 有无移动， 变形或堵塞情况， 发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 3、砼质量控制搅拌站及外加剂生产厂家各派 1 人进驻施工现场，对浇筑过 程中的质量进展监控。 砼到现场后由工程试验室人员与搅拌站、 外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进展测试。使塌落度控制在 160～ 180mm范围。质量检查人员对到场的砼外观进展检查， 有离析等现象的砼， 严禁使用到本工程中。 4、浇筑方法 柱采用分层法，两根柱子或多根进展轮换分层浇筑 ; 每层浇筑厚度不超过400，砼振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止砼墙 柱根部烂根现象的发生。在砼初凝前进展二次振捣，破坏模板外表形成的气泡， 保证砼的密实度及外观质量。外墙采用“二次振捣法〞提高砼的抗渗性能。 水平构件砼浇筑顺序为按后浇带分段进展砼浇筑，从短边开场沿长边方向、 由远而近，现浇筑强度高的、再浇筑强度低的。梁板砼同时浇筑，浇筑的方法应 由一端开场用 “赶浆法〞， 即采用先梁后板根据梁高分层阶梯形浇筑， 当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进展。 5、操作要求 竖向墙柱构件浇筑 砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时， 必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，或在柱墙体模板上留设浇捣孔等。浇 筑砼时应分段分层连续进展， 浇筑层高度应根据构造特点、 钢筋的疏密程度决定， 一般为振捣器作用局部长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。混凝土入模时 , 要分层分步均匀下灰。 柱墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不 应大于振捣器作用半径的倍， 并不宜紧靠模板振动， 且应尽量防止碰撞钢筋、