钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工工法.pptxVIP

1;尊敬的各位专家：;汇报提纲; 1 前言 随着建筑市场的不断发展，建筑工程质量标准和要求也越来越高，一般钢梁与混凝土楼板组合结构的模板体系主要以钢支撑+主、次龙骨+竹胶板（多层板）为主，满足不了快速施工、降低成本的要求，此类模板体系的改进势在必行，必须有新的突破和创新。; 我公司通过不断探索改进，总结出了钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工工法，并在西三旗建材城西路31号太伟办公楼工程、北京华汇大酒店工程（获结构长城杯金奖）和望京新城B区6-10号地A区二期A-3综合楼工程（获中国建筑钢结构金奖、结构长城杯金质奖、建筑“长城杯”金质奖和国家优质工程奖 ）结构施工中进行了实际应用。 实践证明本体系操作简便、施工速度快、节省人工和材料、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，符合节能和环保的要求。 ;2 特点 无支撑早拆模板体系在楼板模板施工中，与常规（支撑+主、次龙骨+模板）支模体系相比，既节省了搭设支撑的材料、人工和时间，又节省了楼板模板、龙骨的配置量和施工时间。且此无支撑体系可2层楼板同时作业，实现立体化施工。 该体系同时解决了常规支模体系拆除支撑时，钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致，易造成混凝土楼板裂缝的问题。;3 适用范围 　　本工法适用于钢与混凝土组合结构中，采用H形钢梁的现浇钢筋混凝土楼板结构，焊接H形钢梁高度≥300mm，宽度≥200mm，翼缘板厚度≥16mm，楼板跨度≤4500mm，厚度≤250mm的楼板模板施工。 ;4 工艺原理 无支撑早拆模板体系是采用100mm×200mm木方，间距305～407mm作为主龙骨（无次龙骨，间距可根据楼板厚度结合模板整板宽度经计算调整），形成楼板模板的支撑体系，主龙骨支设在焊接工字钢梁下翼缘上（下翼缘应根据荷载按悬臂构件进行抗弯验算）。 　同时根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表（见表）的规定，在楼板模板支设时，每隔1830mm或1525mm（可根据荷载及模板厚度结合模板整板宽度经计算调整）留置一条独立后拆带（可采用模板整板宽度的1/2或1/4），拆模时保留此后拆带及龙骨不拆（见图～图），确保楼板支撑间距＜2m。当楼板混凝土强度等达到设计强度的50%时即可拆模。;表 底模拆除时的混凝土强度要求 ;;图无支撑早拆模板原理图 ——模板支设完毕 ;5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 在钢梁上弹出木龙骨位置线→安装龙骨并调平（支撑端下部用木楔相向楔紧）→在墙、柱边加贴海绵条并用木方顶紧→铺设模板→检查龙骨→检查标高→清理并涂刷脱模剂→验收合格进行下道工序→拆除后拆带外的龙骨及模板（楼板混凝土强度达到设计强度的50%后）→拆除后拆带龙骨及模板（楼板混凝土强度达到设计强度的75%后）。;5.2 操作要点;4.根据配模图编号按一张整板一条后拆带顺序铺设胶合板。;7.楼板混凝土浇筑时应留置不少于2组的同条件养护试块，根据同条件养护试块的强度确定拆模时间。 ;8.当混凝土强度达到设计强度的50％时，经技术负责人书面批准后，保留后拆带，拆除其余龙骨和模板。;6 材料与设备 模板：木胶合板，规格2440 mm×1220mm,厚度为18mm（或15mm）。 木方：规格100 mm×200mm，短边两面刨光。 所有木方、木胶合板尺寸准确，无变形、翘曲，要求方正、平整。 工具及机械 1、施工工具：电锯、电刨、电钻、铁锤、线坠、墨斗、尼龙绳、鼓风机、吸尘器、水准仪。 2、机械设备：圆盘锯、台式电刨、压刨机、垂直运输机械等。;7 质量控制及安全、环保措施;质量控制措施 ： 木龙骨宜采用经干燥的松木，防止使用过程中变形翘曲，使用前应过压刨刨平，以保证模板平整度。 模板支设后应逐个检查龙骨是否固定牢固，端头是否松动，防止混凝土浇筑过程中模板变形影响混凝土观感质量。 拆模严格执行申请制度，根据同条件试块试压结果，达到拆模条件后，填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。 ;7.2 安全措施 支模过程中应遵守安全操作规程，途中停歇，应将就位的龙骨、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模时应将松开的龙骨和模板及时拆除，防止下坠伤人。 模板支设过程中要严格按照方案要求进行操作，支设完成后应全面检查龙骨的稳定性。 模板拆除应设专人负责旁站观查，先从一跨的一端开始顺序推进，拆除人员始终保持站在移动脚手架部位进行拆除作业，确保个人安全。 模板施工现场应设置灭火器，严禁吸烟和动用明火，防止火灾发生。 ;7.2 环保措施 模板所用的脱模剂在施工现场须设专库存放，用完后要