材料性能学课件4断裂韧性.pptx

第四章 材料的断裂韧性经典强度理论设计方法实质力学强度理论：强度储备方法连续、均匀、各向同性受载体；弹性力学、材料力学分析；考虑安全系数；问题的出现－低应力脆断高强度钢、超高强度钢；大型构件（船舶、桥梁、压力容器等）断裂力学的引出低应力脆断的实质－存在裂纹生产过程中产生：冶金缺陷、锻造裂纹、淬火裂纹、机加工裂纹，等等；使用过程中产生：疲劳裂纹、腐蚀裂纹，等等。经典强度理论设计方法缺陷连续、均匀的假设不符合实际情况；认为断裂是由名义（平均）应力决定且瞬时发生的，而未考虑裂纹萌生、扩展抗力；断裂力学设计方法应运而生断裂理论理论：解决的问题是低应力脆断问题。由宏观裂纹扩展引起的，可能是材料在生产和机件加工时产生的工艺裂纹，如冶金缺陷、铸造、裂纹、锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、磨削裂纹；或者是机件使用裂纹：疲劳裂纹、腐蚀裂纹等。断裂力学概念基本出发点－存在固有裂纹；中心内容研究裂纹尖端应力场、应变场、位移场、应变能的分布，建立描述裂纹扩展的新的力学参量；探寻裂纹几何－工作（名义）应力－材料强度之间的定量关系，建立新的断裂判据及相应的力学性能指标－断裂韧度；处理方法能量法－裂纹扩展会导致裂纹体的应变能和势能发生变化，故可通过能量变化关系来研究断裂条件；局部参数法－着眼于裂纹尖端的应力场或位移场，以表征其特性的参数来描述断裂问题。发展历史1922年，Griffith首先建立了裂纹尺度与材料强度之间的定量关系；1948年，Irwin发表经典性论文“Fracture Dynamics”；1968年，Rice提出了J积分，开创了弹塑性断裂力学。第一节 线弹性断裂力学大量断口分析表明：金属构件的低应力脆断断口没有宏观塑性变形痕迹说明：裂纹在断裂扩展时，其尖端总是处于弹性状态，应力和应变应该呈线性关系。线弹性断裂力学：两种方法一种是应力应变分析方法，考虑裂纹尖端附近的应立场强度，得到相应的断裂K判据；一种是能量分析方法：考虑裂纹扩展时系统能量的变化，建立能量转化平衡方程，得到相应的断裂G判据；第一节 线弹性断裂力学裂纹扩展的基本形式：第一节 线弹性断裂力学一、裂纹扩展基本方式Ⅰ型裂纹：张开型拉板上垂直于拉力方向的贯穿裂纹特征： 外载荷是垂直于裂纹面的正应力； 在拉应力作用下，裂纹顶端张开，且扩展方向与外力方向垂直。压力容器或受内压的管道壁上的纵向裂纹飞轮上的径向裂纹Ⅱ型裂纹：剪开型特征： 外载荷是裂纹面内垂直于裂纹前缘的剪力； 裂纹在其自身平面内沿剪应力方向扩展。轮齿或花键根部沿切线方向的裂纹受扭转作用薄壁圆管上环向贯穿裂纹受剪力作用的铆钉的剪切面内的裂纹Ⅲ型裂纹：撕开型受扭转作用圆轴上的环形切槽受扭转作用圆轴上的表面环形裂纹特征： 外载荷是裂纹面内平行于裂纹前缘的剪力； 裂纹在其自身平面内沿垂直于剪应力的方向扩展。二、裂纹尖端应力状态1、平面应力状态 对含穿透裂纹的薄板，可将裂纹顶端前沿视为平面应力状态，此时材料受剪切力大，易于塑性变形，阻碍裂纹扩展。2、平面应变状态 在平面应变状态下，裂纹顶端前沿处于三向拉应力状态， 变小，这时材料受实际剪切力变小，使材料塑性变形比较困难，裂纹容易扩展，材料好像显得特别脆，因而这是一种危险的应力状态。三、裂纹尖端前沿应力场强度因子1、裂纹尖端应力场的奇异性 力学上早就得出，对含裂纹体，沿裂纹线平面上 y 方向应力σy 与所研究点到裂纹尖端距离 r 有如下关系：或 当 r →0 时， σy →∞，表明裂纹尖端前沿应力场具有 阶奇异性。参数 K 表征了应力场奇异性程度，其含义是，当 r →0 时， σy 以 K 的速度→∞，K 越大，则σy →∞的速度也越大，表明应力分布曲线越陡，即应力集中程度越大，因此，参数 K 又称为“应力场强度因子”。K 的形式和数值取决于裂纹几何以及外加应力大小，通常由下列方法得到： 解析法－仅对形状和受力状况简单的场合适用； 数值外插法－针对边界条件复杂的情况； 有限元法； 柔度试验法。二、缺口处应力分布特点缺口根部为二向应力状态。缺口内侧为三向应力状态。1、弹性状态下的应力分布σx是由于横向收缩不均匀造成的横向应力。缺口效应一：缺口处产生应力集中，其程度由“应力集中系数（Kt）表示：缺口效应二：缺口截面上出现两向或三向应力状态。无限大平板含中心穿透裂纹的裂纹尖端应力场（平面应力－薄板）（平面应变－厚板）模型：含2a长中心穿透裂纹无限大平板受均匀拉伸应力σ裂尖前沿应变场、位移场（平面应变）应变场位移场应力场强度因子KⅠ单位： 或 裂纹尖端前沿任意一点的应力大小取决于其位置（r、θ）和 KⅠ。当位置确定时，则该点的应力大小仅取决于 KⅠ。KⅠ反映了裂纹尖端应力场的强度，故称之为应力场强度因子。它综合反映了外加应力和裂纹几何（包括裂纹长度、位