钢结构工程施工工艺.pdfVIP

钢结构工程施工工艺 材料准备 1 钢材 建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢 Q235B。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进 行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。 2 钢材性能复验 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。 (1) 钢材的化学成分分析 执行国家标准 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许 偏差》 （GB222— 1984）。 (2) 钢材的力学性能试验 执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 （GB2975— 1982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。 3 焊条、焊丝及焊剂的选择 (1) 手工焊 1) 焊接 3 号钢时：采用 T420～T425 型焊条。 2) 焊接 10Ｍｎ或 10Ｍｎq 钢时：采用 T500～T505 型焊条。 (2) 自动焊或半自动焊 1) 焊接 3 号钢时，一般情况下可采用 H08、H08A、H08ＭｎA 焊丝配合高锰高硅型焊剂或选 用低锰型、无锰型焊剂配合 H08ＭｎA 和 H10Ｍｎ2 焊丝。 2) 焊接 10Ｍｎ钢或 10Ｍｎq 钢时，可采用 H08A、H10Ｍｎ2 焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。 4 对焊条、焊丝及焊剂的要求 (1) 应有质量保证书，并符合设计要求。 (2) 焊条使用前应在 250～350°C条件下烘干。 5 高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。 6 防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家 标准的规定。 2. 设备准备 (1) 下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。 (2) 组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 (3) 焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。 (4) 矫正设备：自动矫正机、压力机等。 (5) 机加设备：钻床、刨边机、车床等。 (6) 除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。 (7) 起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。 3 机具准备 (1) 测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。 (2) 工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。 (3) 起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。 4 加工工艺准备 1 场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。 2 作业条件准备 (1) 制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。 (2) 制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。 (3) 根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。 (4) 统一校测计量用具，经计量检测后使用。 (5) 生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。 (6) 构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。 材质、型号、规格分类放置， 以免错误使用。 4 钢柱的安装 4.1 内容 钢柱、柱间支撑、系杆等。 4.2 特点 稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸要求高，校正难。 4.3 安装 预埋锚栓交接验收 →钢柱就位 →钢柱安装 →校正 →锚拉栓紧固 →检验 →柱间撑安装 →系杆 安装 →检验 →二次灌浆。 4.4 钢柱出厂前准备 1. 连接件准备 包括所用的螺栓、螺母、压板、垫板等。 2. 辅助材料准备 包括焊条、油漆等。 4.5 主要机具准备 1. 设备 起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。 2. 机具 钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢 卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。 4.6 安装方案准备 起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场堆放；安全措施；作业