钢结构焊缝超声波能力验证检测方案.pdfVIP

附件 2： 钢结构检测技术人员现场操作考核一次性规定 一、考核项目和检验方法 考核项目 ：钢结构焊缝超声波探伤检测。 检测标准： GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分级》。 二、试板规格 试板厚度为 16-30mm，长度（焊缝）： 250-300mm;V 型坡口，材质： Q235 三、考核前的实施过程及仪器准备 每个参加考核的各检测机构人员进行现场检测时需自行准备以下 仪器设备： 1、超声波探伤仪 1 台，应满足 GB/T 11345-1989 第 5 条要求的 A 型显示脉冲反射式探伤仪， 仪器检定合格且处于有效期内 （数字机、模 拟机均可）。 2、根据试板厚度准备适合的探头，钢直尺或钢卷尺 1 把。 3、提前根据 GB/T 11345-1989 制作好各探头的距离 - 波幅曲线，并 满足 30mm板厚的直射法及一次反射法检测要求，表面补偿值统一设定 为 4dB。 四、检测准备 本次能力比对采用 GB/T11345-1989 标准 B 级检验，合格级别为Ⅲ 级，现场备有标中的 CKS- ⅠB、RB-3 试块提供使用， 检测时间 30 分钟， 报告时间 15 分钟，可以带该次检测使用的标准 , 可事先依据标准制作 好距离 - 波幅曲线。 1 各位检测人员须分别携带需要的文具。 五、检测实施 1、本次现场操作考核的试板共 25 件，板厚 16mm-30mm,焊缝长度 250-300mm,每人在检测前随机抽取试板； 2、考生应独立进行检测和报告编写； 3、本次考试主要了解各检测实验人员的现场检测的实际能力，对 于缺陷定量、定位要准确。 表 1： 试件编号 焊缝 4、依据 GB∕T11345-1989 和超声波检测操作细则对试样采用单面 双侧进行检验，每块焊缝试样的检测时间不得超过 30 分钟；每个盲样 1 到 3 个缺陷不等。 5、试板焊缝缺陷的记录要求： 需在示意图中标明缺陷的基本情况 :0 为焊缝的起始位置， X （X1， X2 ）为 0 点至缺陷起点距离， L （L1，L2 ）为缺陷长度 , 精确到 1mm。 表 2： 2 试件编号 X L X L 焊缝 缺陷 缺陷 原始记录中需要记录每处缺陷距离焊缝边界的起始位置 X （mm）、 缺陷长度 L （mm）、缺陷最大深度 H （mm）、缺陷最大反射波幅（ dB）。 六、其他事项安排 ⑴由于场地和时间有限，请各单位考试人员准时到达指定地点按组编号 顺序接受验证，并准备好相关资料，迟到或未按要求进行验证提交资料的， 作不合格处理； ⑵考生验证后分 A\B\C\D