工业炉衬里烘炉方案-（可编辑）.docVIP

XXXXXX装置 加热炉烘炉施工方案 XXXX有限公司 XXXX项目经理部 年 月 日 版次：第A/0 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 编制说明 1 1.1加热炉烘衬概况 1 1.2 编制依据 1 2 加热炉烘衬的目的 2 3 烘前的准备工作 2 4 加热炉烘衬过程 3 4.1 加热炉烘衬点火 3 4.2加热炉烘衬温度的测量控制 4 4.3加热炉烘衬过程的注意事项 4 4.4加热炉烘衬结果鉴定 4 4.5加热炉烘衬的时间 4 5 安全措施 4 6 应急预案 6 6.1 目的 6 6.2 应急组织机构 6 6.3 应急措施： 7 6.4 重大伤亡事件应急措施 7 7 加热炉烘衬的劳动力投入计划 10 8 烘炉机具及手段用料一览表 10 9 JSA作业安全分析 11 附件1：（燃烧器分布图） 13 附件2：（加热炉烘衬曲线） 14 PAGE 5 编制说明 1.1加热炉烘衬概况 因加热炉迎火面衬里材料大量采用了（GD-100）高强低导浇注料，这些材料都在装置现场九、十月份施工完毕，特别是在搅拌配比施工过程中加入了大量的水份（包括游离水和结晶水）。为此加热炉在越冬前必须对施工后的衬里进行烘干。如果不经烘干，衬里中因含水分过大，在越冬时会产生受冻而严重破坏衬里质量，容易使冬消后的衬里发生疏松、起层，严重时会产生脱落、崩塌。因此，加热炉衬里越冬烘衬过程是一项非常重要工作，而且通过烘衬还可以加速衬里材料的物理化学变化过程，直接影响加热炉衬里的使用寿命和以后加热炉投产运行中的安全可靠性。 为此，我公司结合现场情况，准备采用在加热炉底部设置至少4台燃烧器、落地烟道底部设置2台燃烧器进行明火烘衬，利用火焰升温烘衬来除去衬里中的游离水和结晶水，达到越冬避免损坏的目的。每台燃烧器均有阀组控制燃气线/炼厂气，因此烘炉法具有燃烧稳定、持续不间断地工作，并能通过调节燃气流量用来制约火焰大小，进而控制烘衬温度，最大限度满足烘衬过程中加热炉内所烘部位的温度和温升速率的要求，测温点设置在辐射室、对流室和烟囱上部，以烟囱上部温度显示为主要参考，烟囱流程参见附图。 加热炉烘干系统以自然通风为主，以引风机辅助为辅。即烟囱部位温度偏低时可适当增加辐射室燃烧器数量，低速开动变频引风机辅助增加空气流动进行增温。烘干曲线参考衬里厂家提供的曲线，烘干时间预计为7天，可根据天气、温度等实际适当延长烘干时间。 1.2 编制依据 建设单位提供的设计图纸 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T 104-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2012 《加热炉工程施工及验收规范》 GB 50078-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T 3115-2000 《石油化工管式炉高强度低热导率轻质浇注料工程技术条件》 BCHT-2231/A1 《施工技术措施编制基本规定》 Q/SY-YGS G 326.16-2016 已审批的《白油加氢装置冬季施工方案》 加热炉烘衬的目的 通过烘衬去除衬里材料中的（游离水和结晶水），继续加热到一定温度，使耐火内衬材料充分固化，保持衬里材料的高温性能和稳定性，提高衬里材料强度，能够安全越冬。 烘前的准备工作 （1）加热炉衬里施工全部完毕，自然养护期结束，并经相关单位检查验收合格。 （2）加热炉内脚手架、剩余衬里材料、垃圾清理完毕，保持炉内整洁无杂物。 （3）加热炉与外界通风处全部封堵，加热炉顶部使用封板封堵，仅留底部人孔进行h观察。 （4）加热炉测温点共设置3处热电偶，加热炉底辐射室设置1处，加热炉对流室处设置1处，冷烟道水平段与烟囱位置设置1处。（测温热电偶具体位置可参考附件图）烘衬前将3处热电偶调试安装完好，并能正常使用。 （5）余热器的引风机提前进行调试,调试过程中需对电流进行检测，防止过载。对联轴器进行温度监控。临时线连接完毕，如果现场烟囱顶部温度没有达到要求，需要把引风机打开，进行机械送风。 （6）对预热器进行临时外保温，保温厚度为100mm,确保烟道内部温度值恒定。 （7）燃烧器使用的燃气线/炼厂气必须按照图纸施工完成，并经试压检测合格。燃料线的来源为装置西北侧围墙外的系统燃料线。原有系统燃料线上有DN150的预留阀