降低铣床噪声的一个方法.pdfVIP

第 1 期 基于 .NET架构的中小制造业管理信息系统的研究 ? 49? MIS ’s architecture of small and middle model enterprise based on the .NET LIU Shang (Qiqihar University,Qiqihar 161005) Abstract: Analysed the processing character and the Information ’ enterprise. Given the advice on the architecture of enterprise information system that depends on the XML Web Service technology. Descript the Management Information system ’ s architecture based on .NET. Key words ：management information system; XML Web Service; .NET; information integration 降低铣床噪声的一个方法 我厂生产的 X6232 型万能回转头铣床，在生产过程中，发现铣头噪声严重， 主要反映在正反转噪声相差悬殊，正转噪声小，且悦耳，而反转噪声大，且出现 不规则的杂音，经过研究采取了必要的措施和工艺改进。 1 装配上的调整误差 件 23206 与 23208 （如图1 ）对螺旋伞齿轮中心不在同一平面上 45o相交， 其主要有以下 2 个因素： 1 ）两螺旋伞齿轮啮合侧隙误差过大，装配时应严格保 证在± 0.20mm以内，尽量减小轴承、套、垫等的装配误差来减小啮合侧隙的累 计误差。 2 ）两伞齿轮啮合背锥不齐， 以至于齿面接触不好产生噪声， 调整 23204 图 1 螺旋伞齿轮装配图 可使背锥平齐，保证中心相交，从而达到加工基准和装配基准一致。 2 铣头体工艺方法的影响误差 装配的误差引起的噪声是容易调整消除的，而铣头体（如图 2 ）加工工艺方面 不足产生的噪声就需改进工艺来提高其质量了。 2.1 关键工艺 O O O 1 ）/ 120H7 孔与 / 100H7 保证 45 °± 30 ″相交； 2 ）保证C 面与 / 120H7 孔 中心成 45 °± 30 ″ ;3 保证） O 140H7 与 O 100H7 同轴度，O 140H7 与 C 面垂直度。 / / / 由于原加工工艺存在着一些不足，因此提出了改进意见，提出了新的工艺。 2.2 工艺过程比较 图 2 铣头体 原加工工艺过程： 划线—龙门铣—平铣—划线—粗镗—时效—划线—龙门铣—钳工—平铣—划线—镗—划线—镗—立铣—钳工 现改进加工工艺过程： 划线—龙门铣—平铣—划线—粗镗—时效—划线—龙门铣—钳工—平铣—划线—镗—划线—镗摇钻—立铣—精镗—钳工 2.3 工艺分析 O O O 原工艺是铣完 C 面 267 尺寸，粗镗 / 120H7 ，/ 100H7 ，/ 140H7