冠梁、内支撑及加固板施工工艺.docxVIP

冠梁、内支撑及加固板施工 1技术参数 1、冠梁技术参数及设计要求 （1）冠梁采用混凝土冠梁，混凝土强度等级为C30，保护层厚度为25mm； （2）冠梁尺寸为1200×1000mm； （3）冠梁底设置不低于100mm厚的C15素混凝土垫层； （4）支护桩主筋伸入冠梁不低于950mm，并让支护桩主筋与冠梁主筋进行绑扎或焊接； 2、内支撑技术参数及设计要求 （1）内支撑采用混凝土支撑，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度为25mm； （2）支撑梁包括支撑梁和连系梁两部分：ZC1截面尺寸为900x800mm，；连系梁L1，截面尺寸为800x800mm。 （3）格构柱锚入支撑梁≥400mm。 3、加固板带技术参数及设计要求 （1）基坑西侧布置加固板带； （2）加固板带采用C30混凝土现浇，板厚均为200mm，钢筋均为双层双向HRB335级B12@150，板筋全部锚入至冠梁及支撑梁； （3）加固板带与冠梁、支撑梁整体浇筑，混凝土保护层厚度为25mm； （4）加固板内设有6颗立柱，立柱桩总长18m，立柱长10.1m，其做法同格构柱； 2 施工工序 1、冠梁施工工序 基槽土方开挖→破桩头→支护桩顶钢筋笼主筋搭接或截断→冠梁垫层浇筑→冠梁钢筋骨架安装→模板安装、加固→冠梁梁身混凝土浇筑、振捣→冠梁梁身混凝土养护→冠梁模板拆除→冠梁外土方回填夯实； 2、内支撑施工工序 清土→内支撑定位→垫层浇筑→钢筋骨架安装（格构柱锚入内支撑钢筋）→模板安装、加固→内支撑混凝土浇筑、振捣→内支撑混凝土养护→内支撑模板拆除。 3、加固板施工工序 清土→砼冠梁及加固板带定位→底模安装→砼冠梁及加固板带钢筋骨架安装→侧模安装、加固→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→模板拆除。 3施工方法 1、施工准备工作 （1）冠梁顶桩头破除质量必须符合设计及规范要求； （2）开挖后，支护桩顶钢筋笼主筋过长或长度不足，须进行及时的钢筋搭接或截断工作，截断采用砂轮切割机截断； （3）冠梁及加固板带位置与支护桩之间杂土必须清理干净，确保冠梁及加固板带混凝土与支护桩接触严密； （4）浮土清理干净后需在支护桩上标出冠梁及加固板带标高线，支护桩锚固段0.9m，加固板筋全部锚入至冠梁内1200mm，加固板带与砼冠梁整体浇筑 （5）冠梁、内支撑轴线偏差为±10mm，顶面标高偏差为±5mm。 2、钢筋加工与安装 （1）钢筋应具有出厂合格证，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作，钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍、漆垢和铁锈应立即清除干净； （2）为保证喷锚加强钢筋的连接牢固，在冠梁施工时应在冠梁外侧预留C14钢筋，长度不低于140mm，间距不大于1500mm，在桩间喷锚施工时，网片加强筋与预留钢筋进行焊接。 （3）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，钢筋保护层厚度25mm，接头在同一截面处数量应不超过50%。箍筋绑扎间距必须严格按照冠梁、支撑梁、连系梁配筋图执行； （4）冠梁、支撑梁、连系梁的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。 （5）在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，如有偏差应及时纠正； （6）冠梁、内支撑钢筋加工严格按照施工图加工。 3、模板制作及安装 （1）模板采用木模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求；模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净；模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。 （2）冠梁、内支撑支撑采用扣式脚手架，采用多道钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺寸，因场地狭小，距离围墙太近，冠梁在不具备工作面条件及有安全隐患的区域，采用支设单边模板，原槽浇灌。 4、混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，混凝土尽量整体浇注，若必须分段浇注时，须严格按施工缝要求处理，且冠梁及内支撑施工缝宜留在1/3跨处。 （2）浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。 （3）砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。 （4）振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。 （5）砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振