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第六章筛焦工段操作规程 一、 目的和适用范围 规范筛焦的日常操作、 设备维护， 确保安全生产。本规程适用于筛焦工段筛焦工段作业区。 二、 工艺流程 1、 工艺流程 ⑴焦炭输送 熄焦车将焦炭倒至凉焦台，凉焦台启动刮板机不断做往复运动。将焦炭通过焦一至焦五皮带与单双筛筛分运输至焦炭堆放场地。 ⑵焦炭筛分 焦炭经单双筛筛焦按粒度大小将焦炭分为25-40mm、10-25mm、10mm 等 级别，将大于 40mm 的焦炭用单层振动筛筛出经皮带机送往焦炭堆放场地。 25-40mm、10-25mm、10mm 经双层振动筛溜槽卸入1#2#3#贮焦仓中。 在贮焦仓下不漏咀处安装有电液动平板闸门， 打开平板闸门落入车辆上运入筛分厂地进行堆放。 三、 正常操作规程 1、 开车前的准备工作 ⑴、 检查地脚螺栓，各部连接螺栓有无松动，联轴器的柱销及螺母有无松动； ⑵、 润滑油是否在规定的油线内，各油杯润滑脂是否加满； ⑶、 上、 下溜槽有无卡碰；筛上有无杂物，运转设备前后有无故障物， 确认无误； ⑷、 检查皮带机、 溜槽及溜槽口有无堵塞， 如有应及时清理； ⑸、 检查皮带机滚筒、 托辊、 皮带上有无杂物如有应及时清理； ⑹、 检查连锁装置是否正常； ⑺、 按规定程序接发信号； ⑻、 按规定程序启动设备； 四、晾焦台放焦工岗位技术操作规程 1岗位安全职责： 1、凉焦台放焦工是本岗位的安全生产第一责任者，在工段长的领导下，认真完成本岗工作。 2协助、参与拟定、修订本岗位安全技术规程和安全生产管理制度、协助工段长编制本岗位安全技术措施计划、方案以及生产安全事故应急救援预案。并提出合理化建议。 3、定期学习工艺操作规程和安全技术规程，并经常学习安全生产和防护知识教育。 4、积极参与本岗位的应急演练计划，积极参加本岗位的应急救援演练活动，并对应急演练的不足及时改进。 5、不违章作业，他人违章要劝阻、制止，对违章指挥有权拒绝执行，并第一时间向工段领导汇报。 6、确保职责管辖范围内安全装置、防护措施处于完好状态，落实安全生产整改措施有效到位。 7、严格遵守凉焦、放焦顺序，及时熄灭红焦，杜绝红焦上皮带。 8、参加安全部门组织的各项安全活动，不断提高安全素质和自我保护意识。 9、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，做好记录。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防器材。 10、认真执行交接班制度，精心操作，严格执行工艺规程，遵守各项劳动纪律，操作记录清晰、真实、整洁。 11、负责清理好本班岗位上的责任区卫生，及岗位所属的设备卫生。 2工艺控制指标： 1保证由熄焦车卸的焦炭在焦台上持续二十分钟以上的凉焦时间。 2晾焦台上不准有红焦燃烧，遇红焦应及时熄灭，严禁红焦上皮带。 3均匀放焦，按生产需要随时正确控制调节刮板机。 4各部刮板机之间的连接销子要始终保证正常连接，保证可靠传动。 5熄焦车焦台卸料时，应及时关闭刮板机，严禁继续刮料. 6刮板机拉杆压轮定期加油润滑，保证拉杆运行流畅。 3 开机 1、 焦炭在焦台上必须有一定的晾焦时间（一般不少于 20 分钟）。 当 有三个焦台放满焦时， 立即通知班长准备放焦。 2、 检查设备是否正常， 确认无误， 通知集控室准备启车； 3、 集控室经确认后， 通知后续皮带按“逆启顺停” 的顺序启车。 4正常操作： 1当晾焦台存焦2/3时，与集控室联系起车，接到允许开车信号时，带焦一皮带启动后方可开机。 2启动刮板机后，密切观察焦炭下滑量及红焦，若焦炭的下滑量超过焦一皮带机的运载能力则应及时间歇点动刮板机，对红焦及时熄灭，严禁红焦上皮带。 3卸到焦台的焦炭需停留凉焦二十分钟以上，以保证焦炭水份合格，方可放焦。 4按顺序开始刮焦，根据焦量的大小，随时调整刮板机启停频率； 5 变换刮板放焦机段位时，应先停刮板机 待输送带上焦炭运完后再换段位操作。 4、 经常巡回检查焦台上的焦炭， 发现红焦及时熄灭。 5、 发现焦台上有砖、 铁、 杂物等应停机清除， 以防撕裂皮带或堵塞溜槽； 5焦台要保留1.5 米以上的底焦，以免熄焦车卸焦时有红焦上皮带。 6每班必须定时检查刮板机、焦台挡板及其相应设备，要经常保持其灵活好用无破损。 7经常检查设备的运转情况，对润滑系统及时加油，对螺栓松动及时紧固。 9电机、减速机每班必须擦拭干净。 10设备运行时，电机每隔两小时用红外线测温仪检测电机温度（最高不能超过60℃）、瓦座轴承温度（最高不能超过70℃），并做好记录，发现问题及时汇报处理。 5、 停机 1、 关闭刮板机电源开关； 2、 悬挂检修牌； 3、 停机后检查刮板机底板、 臂杆、 压轮磨损情况（底板厚度磨损超过 2/3 时要及时更换）。 4特殊操作： 1发现刮板放焦机损坏时，应立即发信号停止运转，并报告工段长。 听到事故信号，马上停止放焦。 2大量红焦落在