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鲫状赤铁矿磁化焙烧一磁选一反浮选提铁降杂选矿 工艺设计 （武汉理工大学资源与环境工程学院） 摘 要：鄂西宇乡式鲫状赤铁矿嵌布粒度极细， SiO2、A1203、P等杂质 含量高， 用其生产的铁精矿很难达到冶炼要求.针对铁品位为43. 76%,磷含量为0. 84%的鲫状赤铁 矿进行提铁降杂选矿工艺设计，针对鲫状赤铁矿“磷高难降，铁 贫难富”的选矿现状， 我们小组提出鲫状赤铁矿磁化焙烧一磁选一反浮选提铁降杂 选矿工艺设计，在磁化焙烧 和磁选阶段对铁进行富集，后在浮选阶段降低初选精矿 的磷和其他杂质的含量，得到符 合冶炼要求的铁精矿，能够为鲫状赤铁矿的选矿利 用提供参考. 关键词：鲫状赤铁矿；提铁降磷；磁化焙烧；反浮选 1原矿性质 1矿石的化学分析 通过化学分析可知（见表 1）,铁矿石铁品位为43. 76%，磷含量为0. 84%,铁矿物为 主要的有用矿物，铁矿物中含有大量的硅酸盐类， Si02为主要的脉石矿 物，有害矿物磷 的含量过高. 表一矿石的化学分析 化学成分 T Fe FeO Fe2 03 Si02 A12 03 CaO MgO W / % 13. 76 2. 32 59. 99 19. 47 6. 93 3. 82 0. 79 J 化学成分 M nO K2 0 \a2o P S 烧失 W / % 0. 19 0. 47 0. 12 0. 84 0. 031 3. 57 1. 2矿石中铁、磷的化学物相分析 通过铁的物相分析可知，矿石中铁主要以赤褐铁矿的形式存在，其次为硅酸 铁， 仅有少量的磁性铁、菱铁矿和微量硫化铁；铁的赋存状态较为简单，呈赤褐铁 矿产出的 铁占95. 11%，加上分布在磁铁矿和碳酸铁中的铁，分布率合计为 96. 01%，这即为选矿分 选铁矿物时铁的最大理论回收率. 表2矿石中铁的物相分析 铁相 磁性铁 菱铁矿 赤褐铁 硫化 硅酸铁 合计 之铁 之铁 矿之铁 铁之铁 之铁 铁质量分数/ % 0. 20 0. 19 41. 62 0. 03 1. 72 13. 76 铁分布率/% 0. 46 0. 44 95. 11 0. 06 3. 93 100. 00 表3矿石中磷的化学物相分析 磷相 胶磷矿中磷 吸附磷 磷质量分数/ % 0. 82 0. 018 磷分布率/% 97. 86 2. 14 该矿石中含磷较高，达到 0? 84%,是影响铁矿石开发利用的主要有害成分。 经物 相分析，含磷矿物主要为胶磷矿，其分布率达到 97. 86%,所以，铁矿中磷基 本上是以独 立矿物一胶磷矿的形式存在 矿石中铁有93. 11%是以赤褐矿的形式存在，鲫绿泥石中的铁占 3. 93%,赋 存在其他矿物中的铁较少；矿石中的磷主要以胶磷矿的形式产岀 此类矿石的性质决定这些铁矿属于难选矿石，合理开发利用该铁矿的技术关 键是 微细粒赤铁矿与脉石矿物的分离和回收。对矿石来说，细磨是必须的，确定 合理的磨 矿工艺十分重要，要尽量减少次生矿泥，在浮选作业中注意矿浆浓度和 矿浆中固体物 料的分散度，强化对微细粒赤铁矿的分离回收。 2选矿设计方案 1 ?破碎磨矿 矿石在釆场破碎后，釆用三段一闭路流程。粗碎釆用复摆频式破碎机，中碎 采用 标准型圆锥破碎机，细碎为短头圆锥破碎机与 SZ1500*3000mm震动筛组成的闭 路，破 碎最终粒度为-15mm,采用一段闭路磨矿流程，将-13mm矿块磨到95% 65 U,磨矿最终粒 度为-0. 2mm,为后面的磁化焙烧提高原料，其流程图如图一所示： 图一 2. 2磁化焙烧流程 磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的程。 经磁 化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强而脉石矿物磁性则变化不大。常用的磁化焙 烧法有 竖炉磁化焙烧、回转窑磁化焙烧、沸腾炉磁化焙烧等。赤铁矿磁化焙烧的实 质是将弱 磁性的铁矿物（Fe203）在弱还原气氛下还原而转变为强磁性的矿物磁铁矿 （Fe3o4）和磁赤 铁矿（r~Fe2o3） o 将磨矿后的产物与还原剂混合后进行竖炉磁化焙烧，采用两段一局部闭路磨 矿流 程，山于焙烧后的铁矿石的可磨性系数降低，对上一阶段的粗磨产物进行焙 烧，再将 焙烧产品磨矿至-0. 045 mm占90%,用一初选、一次精选、一次扫选的匚 艺流程选出铁 粗精矿和尾矿，初选采用永磁式磁选机，精选和扫选采用 SLon型立 环脉动高梯度磁选 机，选出来的粗精矿用于下一工艺流程，抛除尾矿，其流程图如 图二所示： 图二 2. 3反浮选流程 焙烧磁选铁精矿铁的品位虽有提高，但 SiO2、A1203、P的含量仍然会很高， 无 法达到高炉冶炼的要求，此处采用反浮选来降低 SiO2、A1203、P的含量 反浮选过程中采用一次粗选、一次精选、三次扫选、中矿顺次返回再选的选 矿工 艺处理铁粗精矿，反浮选过程中采用 XFD型挂槽式