PCB_焊盘工艺设计规范.07.09.pdfVIP

PCB 焊盘与孔设计工艺规范 1. 目的 规范产品的 PCB焊盘设计工艺， 规定 PCB焊盘设计工艺的相关参数， 使得 PCB 的设计满足可生 产性、 可测试性、 安规、 EMC 、EMI 等的技术规范要求， 在产品设计过程中构建产品的工艺、 技术、质量、成本优势。 2. 适用范围 本规范适用于空调类电子产品的 PCB 工艺设计，运用于但不限于 PCB 的设计、 PCB 批产工 艺审查、单板工艺审查等活动。 本规范之前的相关标准、规范的内容如与本规范的规定相抵触的，以本规范为准 3. 引用/参考标准或资料 TS —S0902010001 信息技术设备 PCB 安规设计规范 TS —SOE0199001 电子设备的强迫风冷热设计规范 TS —SOE0199002 电子设备的自然冷却热设计规范 IEC60194 印制板设计、制造与组装术语与定义 （Printed Circuit Board design manufacture and assembly-terms and definitions ） IPC—A — 600F 印制板的验收条件 （Acceptably of printed board ） IEC60950 4.规范内容 4.1 焊盘的定义 通孔焊盘的外层形状通常为圆形、方形或椭圆形。具体尺寸定义详述如下，名词定义如图所示。 1) 孔径尺寸： 若实物管脚为圆形 : 孔径尺寸（直径） =实际管脚直径 +0.20 ∽0.30mm （8.0 ∽ 12.0MIL ）左右； 若实物管脚为方形或矩形 : 孔径尺寸（直径） =实际管脚对角线的尺寸 +0.10 ∽0.20mm （4.0 ∽8.0MIL ）左右。 2) 焊盘尺寸： 常规焊盘尺寸 =孔径尺寸（直径） +0.50mm(20.0 MIL) 左右。 4.2 焊盘相关规范 4.2.1 所有焊盘单边最小不小于 0.25mm ，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的 3 倍。 一般情况下，通孔元件采用圆型焊盘，焊盘直径大小为插孔孔径的 1.8 倍以上；单面板焊盘直径不小于 2mm ；双面板焊盘尺寸与通孔直径最佳比为 2.5 ，对于能用于自动插件机的元件，其双面板的焊盘为其 标准孔径 +0.5+0.6mm 4.2.2 应尽量保证两个焊盘边缘的距离大于 0.4mm ，与过波峰方向垂直的一排焊盘应保证两个焊盘边缘的距 离大于 0.5mm （此时这排焊盘可类似看成线组或者插座，两者之间距离太近容易桥连） 在布线较密的情况下，推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为 1.6mm 或保 证单面板单边焊环 0.3 ，双面板 0.2；焊盘过大容易引起无必要的连焊。 在布线高度密集的情况下，推 荐采用圆形与长圆形焊盘。焊盘的直径一般为 1.4mm，甚至更小。 4.2.3 孔径超过 1.2mm 或焊盘直径超过 3.0mm 的焊盘应设计为星形或梅花焊盘 对于插件式的元器件，为避免焊接时出现铜箔断裂现象，且单面板的连接处应用铜箔完全包覆；而双 面板最小要求应补泪滴（详细见附后的附件 环孔控制部分）；如图： 4.2.4 所有接插件等受力器件或重量大的器件的焊盘引线 2mm 以内其包覆铜膜宽度要求尽可能增大并且不 能有空焊盘设计，保证焊盘足够吃锡，插座受外力时不会轻易起铜皮。大型元器件（如：变压器、直 径 15.0mm 以上的电解电容、大电流的插座等）加大铜箔及上锡面积如下图；阴影部分面积最小要与 焊盘面积相等。或设计成为梅花形或星型焊盘。 4.2.5 所有机插零件需沿弯脚方向设计为滴水焊盘，保证弯脚处焊点饱满， 卧式元件为左右脚直对内弯折， 立式元件为外弯折左脚向下倾斜 15°，右脚向上倾斜 15°。注意保证与其周围焊盘的边缘间距至少大 于 0.4 4.2.6 如果印制板上有大面积地线和电