修改后的双氧水车间事故案例统计分析.pdfVIP

双氧水车间事故案例统计分析 1、1997年7月萃取塔底部视镜坏,影响生产造成停车。 岗位:一楼岗位 原因:萃取塔底部视镜安装变形紧固不均匀,温差变化大,在开车过程中造成视 镜破裂。 现象:双氧水从底部视镜断裂处流出造成大量浪费。 安全处理措施:将萃取塔内双氧水全部放至视镜以下用不锈钢盲板代替视镜将 视镜处盲死。 教训:两系统开车升温时一定要缓慢,尽量避免温度大起大落。 2、1997年10月萃取塔严重积料最低流量降至30立方/每小时难以维持生 产。 岗位: 原因:由于空气压力波动导致2#氧化液气液分离器出料不稳,氧化液中溶解少 量的空气带入萃取塔,使萃取塔内产生大量气泡造成液泛致使积料的产生。 现象:萃取塔内有机层增厚,淹没降液管致使工作液在塔内积聚,纯水加不进造 成大量带水。 安全处理措施:在氧化液2#气液分离器后加设氧化液槽和氧化液泵,使溶解的 气体在槽内得到释放,增设氧化液泵后增加了工作液的上浮动力,使积料问题得到有 效解决。 教训: 3、1997年11月后处理出料不畅,影响系统流量。 岗位:一楼岗位 原因:后处理白土床更换氧化铝时,没有彻底清理底部瓷球及杂物,使瓷球及杂 物堵塞管道造成工作液流动不畅。 现象:工作液计量槽液位不好降,流量加不上,白土床出料不畅。 安全处理措施:及时清除堵塞物恢复正常生产。 教训:加强更换氧化铝时清理工作的检查,在扒氧化铝重新装填新氧化铝时一 定要将瓷球及杂物清理干净并用纯水冲洗干净后再装填。 4、1998年4月触媒再生后效果不好,主要表现在氢化效率不好提。 岗位:主控岗位 原因:触媒再生后没有将水分吹干,使触媒中水分超标,致使活性提不起来。 现象:氢化效率低 安全处理措施:改用热氮气吹干触媒。 教训:再生后一定要用热氮气吹干,只有这样才能将触媒中的水分吹出,才能恢 复触媒的活性。 5、1998年7月氢化液过滤器垫片损坏,造成跑料停车。 岗位:二楼岗位 原因:氢化液过滤器垫片是石棉板,再加上过滤器进口压力超标,使垫片浸渍后 变形承受不了压力造成垫片损坏造成跑料。 现象:氢化效率偏高,过滤器压力超标,工作液从过滤器垫片损坏处四面流出, 造成氢化液大量损失。 安全处理措施:将石棉垫片更换为四氟垫片。 教训:加强对过滤器压力的监控,调整溶解比例降低氢化效率。对系统垫片进 行检查发现不符合要求的坚决予以更换。 6、1998年9月工作液碱度超标。 岗位: 原因:后处理白土床氧化铝失效。 现象:工作液碱度指标超过0.0050g/L且用酸量增加,总醌下降,氢化效率降 低。 安全处理措施:更换新后处理白土床,提高再生能力。 教训: 7、1998年12月在更换氧化铝半月后工作液碱度超标。 岗位:一楼 原因:触媒活性降低,使工作液物性发生变化,引起系统帯碱。 现象:帯碱多,氢化效率偏低,且工作液碱度超标。 安全处理措施:再生触媒。 教训:触媒的活性关系到系统的稳定,加强日常工艺检查了解触媒使用情况及 时再生。 8、1999年1月萃取塔分解,放空管跑料设备带压。 岗位:一楼 原因:由于操作工不认真排污,使大量碳酸钾溶液带入氧化工序。由于加酸不 及时使呈碱性的氧化液进入萃取塔,使萃酸呈碱性造成萃取塔内高浓度的双氧水剧 烈分解。 现象:氧化液酸度呈碱性,萃酸呈碱性,氧化温度急剧升高,萃取塔内双氧水分 解产生大量气泡。工作液计量槽开启度大幅增加。工作液储槽液位上涨,带碱严 重。 安全处理措施:如果出现萃取分解,应视情况及时停车,停车后加大进出水量, 及时从氧化储槽补加磷酸。必要时砸视镜,外排部分液体防止设备爆炸。 教训:系统的排污至关重要,排污时一定要及时并且排净,加强氧化液酸度及萃 酸等安全指标的分析确保系统安全。 9、1999年3月空气储槽压力严重超标最高压力达到1.0Mpa。 岗位:空压机 原因:1#系统突然断电停车,而空压机岗位没有停电,系统人员没有及时与空压 机人员联系,空压机岗位又没有及时发现情况而造成压力超标。