分布式低浓度瓦斯发电项目工艺管道安装工程施工方案与技术措施.doc

分布式低浓度瓦斯发电项目工艺管道安装工程施工方案与技术措施 1.1施工准备 1.1.1施工技术准备 1.1.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 1.1.1.2工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。 1.1.1.3管道施工前要保证上一工序的验收合格。 1.1.1.4须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。 1.1.1.5检查所用量、器具，确保其在校验期内。 1.1.1.6根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。 1.1.2施工机具准备 根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，根据现场实际情况合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶、配电箱的摆放应符合相关规范的规定。 1.1.3施工材料的采购、验收、保管 1.1.2.1材料的采购应根据图纸合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。 1.1.2.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是不锈钢管的验收应符合下列要求：a、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷； b、管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 1.1.2.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触 。所有暂时不用的管子均应封闭管口。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。 1.1.2.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。 1.2管道组件检验 1.2.1阀门的检验 1.2.1.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 1.2.1.2阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时水中的氯离子含量不得超过25ppm。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 1.2.1.3阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压力差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验是，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压力差的1.1倍。 1.2.1.4阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。 1.2.1.5阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。 1.2.1.6安全阀的校验，应按国家现行标准?安全阀安全技术监察规程?TSG ZF001和设计文件的规定进行整定和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其它性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 1.2.1.7试验合格的阀门，应及时排进内部积水，并应吹干。处需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 1.2.2管道组件及其它零部件的检验 1.2.2.1压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。 1.2.2.2压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。 1.2.2.3检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。 1.2.2.4法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。 1.2.2.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 1.2.2.6弯管的检验： a弯管的弯曲半径应符合设计要求，不符合要求的弯管不能使用。 b弯管部份不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。 c弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 d管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。 1.2.2.7管道配件的检验： 补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。 1.3管道预制 1.3