分布式低浓度瓦斯发电项目建筑工程施工方法与工艺.doc

分布式低浓度瓦斯发电项目建筑工程施工方法与工艺 1.1土方工程 土方开挖前5 天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准。该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，拟采用的土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报工程师备案。 1.2.1 基坑开挖 土方采用机械开挖，人工配合，需要时采用必要的支护，防止塌方。施工时，应考虑地基处理及地下水情况（必要时采取相应的防水处理措施），先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m 由人工清挖，找平，严禁超挖。 施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸及专项开挖方案的要求，并征得本工程监理工程师的同意。 1.2.2 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。 1.2.3 土方运输 采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。 1.2.4土方存放 基坑（槽）开挖出的土均运至建设方指定场地，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作苫盖处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。 1.2.5 槽底验收 基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。 1.2钢筋工程 1.2.1 钢筋采购 通过业主审批的材料计划，向业主申请办理领用手续，出库使用。 1.2.2 钢筋原材料检验 钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格方可使用。 1.2.3 钢筋制作 钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。 1.2.4 钢筋绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。Φ12以上钢筋采用20＃镀锌铅丝，Φ12以下钢筋采用22＃镀锌铅丝绑扎。 基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。基础钢筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。基础钢筋马凳采用φ20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5米。钢筋垫块采用花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内la，伸出基础顶面的长度应满足《03G101》规定。 柱箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。柱子底部、柱与梁相交处用Φ14钢筋焊成井字框，中部安装塑料卡环@800mm，来保证柱子钢筋的保护层厚度。 梁钢筋接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。 板钢筋绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫φ8钢筋马凳一个。如下图所示: 1.2.5 钢筋连接 钢筋闪光对焊焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进